磁力夹模与液压夹模的对比

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1、磁力夹模与液压夹模的比较意大利泰磁公司成立于1972年，是设计、生产电控永磁系统的专业公司，已有30多年的经验。自90年代以来，电控永磁快速换模系统已广泛应用于欧美和日本市场。该技术的基本原理是：用电控来改变永磁体的磁路分布，靠永磁体吸附模具，夹紧与放松过程只需几秒钟，工作过程中不需电能，夹紧力在全部接触面上可达15kg/cm2，对任何吨位注塑机上的任何重量的模具都可保证正常工作。该产品安全可靠、实用高效、节能环保、无需维修、无运营费用、柔性极大，在一台注塑机上可对各种不同模具进行快速换模，特别适合于多品种、小

2、批量、准时制（JUSTINTIME）混流生产。另外，该产品的夹紧力均匀分布于模具与磁盘的全部接触表面，使模具背面无受力“空腔”，更好地保证了合模精度，大大减少模具损耗、提高模具使用寿命。比较内容液压系统磁力系统安全性夹压和工作过程的夹紧力不能定量反映，没有人知道各夹紧点到底有多大的夹紧力作用在模板上，模具工作不正常时只有出现问题才能发现。夹紧力能实时（REALTIME）反映夹紧力的大小，在模具工作不正常时提前停机报警，工作过程不用电，不受停电影响。可靠性液压系统经常需要维修和更换液压部件，油路易堵塞，液压压板易

3、磨损，夹紧自锁后，压板有时打不开而影响卸模具。工作状态无任何反馈信号，无法保证工作的可靠性。无任何运动部件且工作中不用电，因此无任何易损部件，无需维护。工作过程中有实时反馈信号检测工作状态是否正常，可保证工作的可靠性。夹压点位少。一般只夹4点，夹压力只作用在模具背板周遍的夹压点上，而模具背板最需要工作夹紧力的中心部位却无夹紧力，工作过程中模具易变形。多。模具背板与磁力吸盘的所有接触点都是夹紧点，特别是在模具背板的中心部位有很大的夹紧力，保证工作过程中模具的夹紧刚性。夹压力的均匀性不均匀。由于夹点及压板的磨损，各

4、压点的夹紧力不完全一致，造成模具安装上的变形。均匀。所有接触点的夹紧力都是完全一致的，可避免模具安装上的变形。生产品质由于夹压的变形和模具背板中心部位无夹紧力，因此打出的产品一致性不好。由于可以避免夹压变形且模具背板中心部位有均匀的夹紧力，因此打出的产品一致性好。模具的适用性适用性不好。不管模具的大小，由于夹紧点是固定的，因此模具背板均要做成同样规格的，浪费且适应性差。液压压板位置影响模具外围管路的安装。适应性好。不需要固定尺寸的模具背板，甚至可以装夹比机器模板大的模具，适应性极强。模具外围无任何干涉空间，不影

5、响任何模具管路的安装对模具寿命的影响由于夹压和工作过程中模具的变形，模具的寿命将缩短。由于夹压和工作过程中模具的不变形，模具的寿命将延长。生产的清洁性不好。经常漏油，需人工清洁。好。无任何泄露，无需人工清洁。节能性不好。液压油泵须长期工作，耗能大。好。工作过程中不消耗任何能源。环保性不好。漏油，油泵噪音大。好。无泄露，无噪音，无能耗。