钢丝夹级进模设计

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1、模具工业2007年第33卷第4期钢丝夹级进模设计金国松(天李模具制作所，浙江武义321200)摘要:分析了2种钢丝夹的冲压工艺特点，介绍了零件级进模加工的排样设计，模具结构特点以及主要模具零件的设计制造。模具交付使用后，零件质蚤德定可靠，各项指标均达到了要求。关镇词:钢丝夹;级进模;滑块;高速冲压;抖楔中图分类号:'IG386.42文献标识码:B文章编号:1001一2168(2007)04一0038一04DesignofprogressivedieforwireclipANGuo-song(Tianging

2、InstituteofDie&MouldManufacturing,WuYi,Zhe)iang321200,China)Abstract:Thecharacteristicofstampingprocessfortwokindsofwireclipwasanalyzed.Thelayoutdesign,thecharacterofdiestructureandthedesignandmanufactureofmaindiecomponentswereintroduced.Theprogressivedieo

3、peratesreliabllyandcanmakestablequalityofproducts.Keywords:wireclip;progressivedie;slideblock;highspeedstamping;camdriver1零件工艺分析图1所示为某产品上的2种钢丝夹的冲压件，材料为S15C，料厚lnm，每套产品需配16副钢丝夹，生产批量为百万级，工件尺寸小，推荐采用高速冲压生产。零件的结构简单，为满足固定钢丝的作、诊用，对两圆弧的中心距和圆度的精度要求较高;毛NIN刺高度要求<0.05r

4、rrr.图1(a)为矩形件二端卷圆，根据无心卷圆的理论要求R/t<2.2，与零件R/t=2.5相差较小，考虑无心卷圆成形段较短，包角在卜廿1000右，采用一定的工艺措施，无心卷圆的精度可向以满足零件的精度要求。基本的加工工艺为:冲孔、预弯、卷圆、落料。图1(b)的基本加工工艺为:冲孔、图1钥丝夹成形、落料。2种钢丝夹为同一产品上的配件，零件的冲压工艺较为简单，为方便生产管理，减少工装对零件成本的比重大。兼顾模具结构，采用了中间数量和生产设备的占用，决定设计1副一出二的级载体的携件方式。中间载体携件，模具内工

5、作段带进模。料的刚性很差，并且因条料冲缺、成形使模内段不能设计良好的导向;要求送料过程中模内的进料阻力2排样设计必须很小。图1(a)件的成形类似U形件的成形，成图1(a)件的成形加工稍为复杂，为使卷圆的精形时因每次的冲压力、材料厚度、模具的工况等因素度高，成形工位少，采用平推卷圆的方式。为满足此必然存在细微变化，会使工件发生粘模(工件需加力成形工艺的模具结构设计要求，选择E向作为条料方可脱模)。当工件向下弯曲时必须把卷圆段全部的进料方向。零件的生产批量大，冲压材料利用率脱离凹模方可送料，模内条料无导向的情况

6、下条料浮料的高度过高，冲压的安全性差。采用向上弯曲收稿日期:2006-11一030时，凸模的脱模设计空间大，结构合理。图1(b)件的作者简介:金国松(1982一)，男，浙江武义人，助工，主要从事模成形工艺相对简单，C,D二方向作为条料的进料均具设计制造工作，地址:浙江武义双路亭迎春路31号，(电话)13819934445.可。为配合图1(a)件的成形工艺，选择C向作为进模具工业2007年第33卷第4期料方向，模具较为简单可靠。图1(b)件成形的向上、位数，以提高冲压安全性。用零件上的孔直接作为向下的脱模行程

7、均较小，为提高凸模结构强度的可导正孔使用，而没有设计修孔的工位，采用精度较高靠性，采用了圆弧开口向上的设计。的送料装置，减少送料误差，使零件孔导正使用后仍图1(b)件成形时，为得到较高的圆弧精度，增可达到精度要求。加了一道圆弧预弯工位，使F部分的材料充分变结合以上的各种条件分析，设计了如图2所示形。模具结构设计要求图1(b)件必须先于图1(a)件的书淋方式，共10工位:①冲孔、切边;②导正、切从条料上落下。模内的落料方式有切下载体和冲下缺;③空位;④图1(b)件预成形;⑤图1(b)件终成零件2种，冲下零件的

8、方式因凹模面上留有载体废形;⑥图1(b)件落料、图1(a)件预成形;⑦导正;⑧料不符合工艺要求。图1(a)件终成形;⑨空位;⑩图1(a)件落料。条料的刚性差，必须尽可能减少模具工作的工图2排样图平推式的板料定向失稳成形工艺。结构如图4所3模具结构特点示。为使圆度精度高，卷圆动作终了时，圆弧段的端3.1模具结构设计部与上模压料凸模接触并有一定的作用力，使坯料模具结构如图3所示，采用4组滚动导向组件紧贴滑块的成形圆弧