模具材料课后答案.doc

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1、1.磨损的主要类型有哪些？在各类磨损过程中耐磨性的主要影响因素是什么？.磨粒磨损，影响因素主要有磨粒的形状和大小，磨粒硬度与模具材料硬度的比值，模具与工件的表面压力工件厚度。.粘着磨损，影响因素主要有材料性质材料硬度表面粗糙度等.疲劳磨损，影响因素主要有材料的冶金质量，材料硬度，表面粗糙度等.其他磨损，气蚀磨损，冲蚀磨损，腐蚀磨损。2.模具的使用寿命包括哪几个部分？影响模具使用寿命的主要因素有哪些？模具的寿命是模具的首次寿命与各次修模寿命的总和。模具结构对使用寿命的影响：1模具型腔过渡圆角半径的影响2模具型腔结构的影响3模具工作部位角度的影响模具工作条件对使用寿命的影响

2、：1成形过程中的材质状态和温度2成形设备性质3成形过程中的润滑和冷却模具材料对使用寿命的影响:1材料的类别2硬度3冶金质量4热工艺处理模具热处理与表面强化对使用寿命的影响模具制造工艺对使用寿命的影响：1模具零件的加工精度2模具型腔的表面粗糙度3模具工作部位硬度的均匀性4模具的装配精度3.影响热作模具寿命的因素有哪些？提高热作模具寿命的措施有哪些？模具结构、模具材料及热处理、模具的加工及表面处理、使用维护等合理设计精密体积成形件(精锻件)2。合理设计锻压工艺3．合理选择模具材料4．合理的模具结构设计5。合理制定模具钢的锻造规范6。合理选择热处理工艺7。合理确定机械加

3、工制造工艺和加工精度4.试述Cr12MoV刚采用不同淬火.回火温度后的力学性能变化？Cr12MoV钢采用低温淬火和低温回火后，可获得高的硬度，强度断裂韧度力学性能较高，变形量较小，若采用高温淬火和高温回火，可获得更好的热硬性和较高的耐磨性，但抗压强度和断裂韧度较低变形量在而未用中温淬火，贝氏体等温淬火和中温回火，可以获得最好的强韧性配合。5.13、试述Cr12MoV和6W6Mo5Cr4V钢的锻造、热处理工艺特点?答：Crl2MoV属于高碳高铬莱氏体钢，?1/主要性能特点：热处理后，具有很高的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力仅次于高速钢。淬透性也高，截面尺寸300-400

4、mm的模具在油中均可淬透；淬火变形小，通过调整淬火温度，可达微变形程度。Crl2MoV钢的含碳量比Crl2钢少，加入Mo、V，使钢中碳化物分布不均匀性明显改善，韧性提高；2/热加工工艺：1)锻造：（属莱氏体钢，轧材中有明显的网状碳化物，易淬火变形、开裂，大截面的坯料要锻造，以改善碳化物的不均匀性，使其热加工流线在模具中分布合理），锻后应注意及时退火。2）等温球化退火：加热温度为850-870℃、2-4h，等温温度740-760℃、4-6h；硬度为207-255HBS。3）淬火和回火：根据模具的具体性能要求而定,常用有二种。（1）低温淬火+低温回火：Cr12钢，950-9

5、80℃?、油冷；Cr12MoV钢，1000-1020℃；回火温度，200℃--保证高硬度、高耐磨性和韧性，但抗压强度低。（2）高温淬火+高温回火：Cr12钢，1000-1100℃、油冷；Cr12MoV钢，1040-1140℃；回火温度，500-520℃--保证高耐磨性、热硬性和较高抗压强度，但韧性差。6W6Mo5Cr4V(6W6)钢：1)主要性能特点:又称降碳高速钢，相对W6Mo5Cr4V钢降低了碳含量和钒含量。因而，碳化物总量减少，碳化物不均匀性得到改善，使钢在保持较高硬度、耐磨性的同时，明显提高钢的抗弯强度、塑性和韧性。主要缺陷是易产生脱碳，耐磨性稍差。6.气相沉积

6、镀膜技术可分为哪几类，PVD,CVD的工艺特点有哪些不同？答：可分为物理气相沉积和化学气相沉积。加工工艺：PVD是用物理方法欲涂覆物质沉积在工件表面上的形成膜的过程，CVD是利用气态物质在一定温度下于固体表面上进行化学反应。加工的处理不同：CVD：1热化学气相沉积2低压化学气相沉积3等离子体化学气相沉积PVD：1真空蒸镀2溅射膜镀3离子镀7.塑料模具对其材料的切削加工性、塑性加工性和热处理工艺性有何要求？ 答：（1）切削加工性和表面抛光性：模块退火后硬度一般以不超过227HBS为宜,且基体组织细密、均匀、夹杂物少，在硬化状态下易于抛光成镜面。（2）塑性加工性：需选用变形

7、加工性能好的材料，即材料塑性好，变形抗力低，硬度低于135HBS（3）热处理工艺性：塑料模具的高精度，要求模具材料热处理工艺简单，变形小具体要求包括脱碳敏感性，淬火应力和淬火，开裂倾向，淬透性，淬硬性和热处理等方面。8.试述5CrMnMo钢热锻模热处理工艺及注意事项，热锻模燕尾可采用哪些方法处理？答：退火：以每小时升高25~30℃／h的速度加热到770℃，然后保温2到4小时后随炉冷却到680℃，再保温4到6小时，随炉冷却到500℃,期间冷却速度小于等于30℃／h，之后冷却到室温。淬火：经600℃~650℃温度预热后加热到830~860℃，