模具制造技术课后答案.doc

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1、第一章1．模具工业发展的总趋势是什么？目前我国工业发展的总是趋势主要包括精密，高效，长寿命模具及发展高效，精密，数控自动化加工设备，提高模具制造水平以及大量发展多工位多型腔的模具等。2．模具制造的两个领域是什么？各包括哪些内容？两个领域指：模具设计，模具加工.设计领域主要包括从模具的构思设计到制图的过程；加工领域包括从零件粗加工到精加工，装配及试模。3．模具的装配与一般机器的装配有何不同？一般机器的装配是把零件加工合格后，再将各零件紧固连接组装在一起，最后加工定位销孔并打入定位销钉。而在模具的装配调整过程中，为了保证有些零件间的配合或位置精度，需要进行一定的人工整修或加工，可谓“是边装配

2、边加工“的装配过程。4．模具制造的特点及基本工艺路线是什么？基本工艺路线：分析估算，模具设计，零件加工，装配调整，试模，成品。5．什么是特种加工？特种加工相对传统机械加工的特点是什么？特种加工是指切削加工以外的其他一些新的加工方法。特点：1.加工情况与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚2.工具与工件一般不接触，加工过程不需施加明显的机械力3.通过简单进给运动加工各种复杂形状的零件4.易于时间工件加工自动化。第二章1．机械加工顺序安排应考虑那几个原则？A，先精后粗B，先主后次C，基面先行D，先面后孔2．按照热处理目的，热处理工艺分为那两类？各热处理工艺应如何选用？两类：预先热处理和最终热处理

3、退火和正火一般对锻压毛坯改善加工性能消除内应力调制是淬火加高温回火，能获得均匀细致的回火索氏体组织.为后续淬火和氮化时减少变形做组织准备时效处理是消除机械加工中的内应力淬火包括整体淬火和表面淬火，目的是提高材料硬度渗碳淬火是为了提高表面硬度和耐磨性回火为了保证硬度的前提下提高韧性，稳定组织，消除内应力，防止零件变形或开裂氮化处理为了提高零件表面硬度，耐磨性，抗疲劳强度和腐蚀性3．什么是模具加工工艺规程？在生产中起何作用？模具加工工艺规程是规定模具零件制造工艺过程和方法的工艺文件作用：a.工艺规程是指导生产的技术性文件b.工艺规程是生产组织和管理的依据c.工艺规程是检验的依据4．模具零件的

4、工艺基准的选择原则有哪些？1基准统一原则2基准重合原则3基准对应原则4基准传递和转换原则5．粗、精基准选择原则是什么？试举例说明其应用。粗基准选择：a.如果必须保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面作为粗基准。b.应选择加工余量最小的表面作为粗基准。c.应尽量选择与加工表面的位置精度要求较高的非加工面为粗基准。d.选作粗基准的表面，应尽可能平整光洁，不能有飞边。浇冒口及其他缺陷，以保证定位准确可靠。.e.粗基准一般只使用一次，不再重复使用。精基准选择原则;1.基准重合原则2.基准统一原则3.自为基准原则4.互为基准原则5.精基准面积与被加工表面相比应有较大的长度和宽度，提高位置精度加

5、工，，，，，等主要尺寸以螺纹孔和右端面作为精面。这样才能实现同轴度和位置的要求。对于有相互位置要求，加工笫一个孔时应以螺纹孔和右端面为精基准。其余三个孔应以螺纹孔和已加工出的孔作为精基准，实现周向定位。第三章1.粗加工模具直壁型孔可采用哪种加工方法？车削，铣削，拉削钻削2.铣床有哪些附件？各有何作用？在立铣床上加工斜面有哪几种方法？附件：万能转台作用加工斜孔、斜面。回转工作台作用加工圆弧面。方法：1垫斜垫铁。2万能转台3调整立铣头3.在平面磨床上如何保证模板六个面的位置精度？（平行度和垂直度）平面磨削：在平面磨床上反复交替磨削上下平面，逐渐达到平面度要求和粗糙度要求。垂直平面磨削：在专用

6、夹具（平口钳精密角铁等）的装夹下对各平面磨削。4.常用仿形加工有哪三种方式？一向仿形二向仿形三向仿形5．试述坐标镗床加工精度高的原因？精密镗床有哪些定位附件？各适用于何场合？原因：1主轴孔的精度高，2机床本体滑块部分的精度高，3机床刚度大，4机床有精密的读数装置。附件：光学中心测定器，万能转台，弹簧中心冲，镗孔夹头和镗刀。6.工件的定位方法有哪几种？定位时各选用哪些工具？以划线为定位基准用弹簧中心冲划线，用光学中心测定器定位。以外圆或孔为定位基准用千分表找正，用光屏读数定位。以相互垂直的两个面为定位基准用千分表和专用工具找正或用定位角铁和光学中心测定器找正或用芯轴定位棒找正。7.模板上的

7、孔系有哪些主要加工方法？各方法的应用如何选择？8．成形磨削的原理是什么？成型磨削有哪两种方法？两者有何区别？原理:将零件的外轮廓划分若干直线和圆弧，然后按照一定顺序逐段磨削，并使其连接光滑、圆整，达到图样要求。成形砂轮磨削法利用修整砂轮工具，将砂轮修整成与工件反型的形状，再去磨削工件。夹具磨削法利用一些专用夹具夹持工件，通过改变夹具相对砂轮的位置，进而对工件磨削。第五章1．什么是加工精度和加工误差？其影响因素有哪些？加工精度是指零件