[精品]模具材料考试答案.doc

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1、1、耐磨性耐弊性的丄要影响因索有强度、纽织和冶金质杲。2、疲劳强度材料的疲劳强度与其抗拉强度之间存在着一定的经验关系,因此在其他条件相同的情况下，材料的疲劳强度随其抗拉强度的提高而增加。3、含碳量对性能的影响:随着钢屮含碳昴增加，钢的强度、硬度、升高，而塑形和韧性下降（一般來说，材料的强度、破度高，其塑形、韧性就低）4、含碳最对铁碳合金组织和性能的影响：（1）对组织的影响：含碳最越低，铁索体越多，含碳最越高，珠光体越高,渗碳体越多；（2）对性能的影响：%1强度性能:当wcW0.9%时，随着vc的上升而增加,当wc>0.9%时,随着wc的上升而下降:%1硬度性能:

2、随着盹的上升而增加;%1報形和韧性：随着耙的上升而下降：%1切削性能:当wc~O・4%时切削性能最好;%1锻造性能：随着痕的上升而下降：%1铸适性能：随着战的上升而提高%1可焊接性能：随着壮的上升而下降：5、常用合金元索的作用：细化晶粒，提高淬透性，增加回火稳定性。6、Si的作用：显箸提髙变形后抗力及冲击疲劳抗力：也可提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性。但硅促使钢中碳以石墨形式析出，造成脱碳倾向比较严重，并增加钢的过热敢感性和第二类冋火脆性。7、V的作用:饥能显著提高钢的耐磨性和热硬性:同时饥还可细化晶粒、降低过热敏性。但饥最过多，会降低可锻造性和辭削性。淬火加热时，总是

3、希望得到细小的奥氏体晶粒。8、从图屮判断钢的过渡奥氏体在550°〜650。等温等温冷却产物：①在过共析钢过冷奥氏体等温转变曲线中可得出550°〜650°的冷却产物有托氏体和索氏体；%1在过共析钢过冷奥氏体等温转变曲线中可得出550°〜650°时产物为索氏体和少戢铁素体；%1在过共析钢过冷奥氏体等温转变Illi线屮可得出550°〜650“的产物为索氏体和少量Fe：,cii。9、马氏体只跟温度有关，与冷却速度无关（Ms是马氏体开始形成的温度，它随淬火温度增加而稍有下降）10、残余奥氏体跟温度有关，温度越高，残余最越多。11、钢的退火的主要目的：①降低硬度，提髙犁性：②

4、细化晶粒，消除组织缺陷：③消除内应力12、退火按目的分类：安全退火；球化退火；去应力退火：再结晶退火13、正火与退火的区别：与退火相比，正火冷却速度较快，正火组织的晶粒比较细小，强度、破度比退火后要略高一些:对于碳的质最分数wc小于0.5%的结构钢选用正火为宜:wc大于0.5%的结构钢选用完全退火为宜:对于形状复杂的零件或尺寸较大的大型钢件宜采用退火;正火比退火的生产周期短，成本低,操作简单。14、淬火的加热的保温时间一般根据工件的材料、有效厚度、加热介质、装炉方式、装炉量等具体情况而定。15、淬火介质冷却能力山强到弱的顺序为：（NaOII）水溶液一水一机油（熔融

5、）一硝盐或碱一空气16、等温淬火与分级淬火的异同：相同点：都将工件加热奥氏体化，两者都避免T件产生变形与开裂，都用于形状复杂的小型工件：异同点：分级淬火是将工件加热奥氏体化后，先放入温度为ms点（150〜260C）附近的盐浴或碱浴屮短暂停留（约2〜5min）待工件整体温度趋于均匀时，在取出空冷以获得马氏体的淬火工艺；等温淬火是将工件加热奥氏体化后,随即快冷到贝氏体转变温度区间（2605009〉等温,使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺，这所得的贝氏体组织具有较高的彼度和韧性，生产周期较长，尺寸精确。17、模具失效分析：可以为正确选择模具材料，合理制定模具制适工艺，优化模

6、具结构设计，以及为模具新材料的研制和新工艺的开发等提供有指导意义的数据。18、改进性热处理工艺：降低有余量的性能指标，强化不足的性能指标，而且做出调整性的热处理工艺，延长模具寿命。19、若钢坯锻造后出现了晶粒粗大或网状渗碳体，则应先进行正火处理后再退火处理20、正火的目的：碳素工具钢作球化正火处理可以细分碳化物。21、碳素工具钢的应用：碳索工具钢适宜于制造尺寸较小、形状简单、载荷较轻、生产批量不大的冷作模具，如小型的切边模、落料模、拉深模等22、9Mn2V和CrWMn钢相比,9Mn2V钢的冷热加工性要好,强度、硬度、淬透性、淬硬性、回火稳定性稍低23、"12钢的耐

7、轉性最好，Crl2MoV钢的加工性能最好，Crl2MolVl钢的强韧性最好24、高速钢是高强度、高耐磨冷作模具钢，一般:用作冲头25、6CrNiSiMnM（）V钢简称GD,是低合金高强度钢，具有多元少量合金化特点，是一种碳化物偏析小（纽I小、均匀）而淬透件高的高强韧性钢。工艺性能：段造型较好，因碳化物偏析小，可以不锻造而在下料后育•接进行机械成型加工:预备热处理：采用等温球化退火，退火后,切削加工性较好;淬火工艺：淬火温度低且范围宽，淬透性好，淬火变形小：冋火工艺：采用低温冋火，冋火后强韧性综合指标好26、SCrMnWMoVS钢简称8Cr2S,又称为中铠微变形模具

8、钢，又称易