氨回收装置操作规程(终版).doc

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1、新能能源有限公司变换冷凝液氨回收操作规程编写：审核：武浪审定：武浪批准：武浪新能能源有限公司二○一五年八月目录第一章装置概况41、变换冷凝液氨回收装置概述42、产品说明43、原料、公用工程系统54、动力消耗指标7第二章工艺简介82.1、生产方法、工艺原理82.2、工艺流程叙述82.3主要操作条件10第三章开车前的准备113.1全面质量大检查113.2操作具备的素质113.3设备、管道的吹扫、冲洗、试压12第四章装置开工、停工144.1前提144.2、开工程序144.3停工程序及操作方法16第五章汽提操作的影响因素195.1、供热195.2、酸性气的排放率195.3氨循环比1

2、95.4抽出比的影响205.5三级分凝条件的影响20第六章汽提岗位操作法216.1汽提塔操作216.2一级分凝器操作236.3二级分凝器操作246.4三级分凝器操作256.5原料水脱气罐操作266.6司泵岗位操作法276.7带缓冲、隔离液储罐密封泵的操作28第七章事故处理及事故预案307.1紧急事故处理307.2一般事故处理30第八章装置界区条件表32附：设备一览表33第一章装置概况1.1、变换冷凝液氨回收装置概述本装置主要是根据变换工序产生的变换冷凝液特性而设计的单塔加压汽提侧线抽出氨回收工艺，对变换冷凝液进行净化和资源综合利用处理。该装置的作用为净化污水，回收化工资源，

3、减轻大气污染，化害为利，变废为宝，造福人类，是环保必不可少的一项工程。本装置的设计处理量为：40m3/h，系统装置将变换冷凝液中的氨氮、二氧化碳、硫化氢等成分进行有效脱除，并回收其中的氨，制取浓度不小于15%的氨水，氨水可做农肥或其它化工原料使用。处理后的净化水可以作为回用水用于其它工段。分离出的酸性气送入硫回收或火炬装置。本装置的工艺特点：采用单塔加压侧线抽出汽提流程。分离和回收废水中的有效成分，且该装置具有耗能低，占地面积小，流程简单，设备少，操作方面方便而又经济的特点，是目前正积极推广的一套先进装置。1.2、产品说明1.2.1、净化水硫化氢含量：不大于50mg/L，氨

4、氮含量：不大于150mg/L，出水温度：约123℃，净化水作回用水使用。1.2.2、氨水氨水浓度：不小于15%（质量分数），回收率：不小于95%。（1）物理性质氨是一种无色具有刺激性气味的气体，低浓度的氨对呼吸道有刺激作用，接触时可使皮肤灼伤，高浓度的氨对三叉神经有刺激作用，可使呼吸终止。在标准状况下氨的密度是0.77kg/m3，比重为0.5971，氨极易溶于水，在常温下一体积水可溶解700体积的氨，0℃时液氨的比重为0.6836，其分子量为17.034，沸点-33.35℃，凝固点-77.7℃，氨在空气中的含量达11%-14%时会发生燃烧，气爆炸极限为15.5%-27%（体

5、积分数）。在常压下冷却到-33.35℃或常温下加压到0.7MPa-0.8MPa时，气态氨就凝结成无色的液态氨。液氨具有导电性，并溶于少量润滑油。（2）化学性质a)氨与水反应氨与水反应生成一水合氨，它可以小部分电离成NH4+和OH-，并且受热分解。NH3+H2O=NH3•H2O=NH4++OH-b)氨的水合物对锌、铜及铜合金具有腐蚀性：Cu+2NH4OH→Cu(OH)2+2NH3↑Zn+2NH4OH→Zn(OH)2+3NH3↑c)氨在530℃以上分解为氮气和氢气：2NH3→N2+3H2↑d)氨与酸的反应：NH3+HCl→NH4ClNH3+H2S→NH4HSe)氨与氧的反应:4

6、NH3+5O2→4NO+6H2O1.3、原料、公用工程系统1.3.1、原料的来源来自变换装置。1.3.2、原料的基本参数（1）冷凝液量：≤40m3/h；其中：氨氮≤7500mg/L；二氧化碳≤15000mg/L；硫化氢≤150mg/L；（2）冷凝液压力：6.12MPa(g)；（3）冷凝液温度：约40℃。1.3.3汽提工艺基本原理变换冷凝液汽提就是除去原料污水中的有害物质，以达到净化污水水质的目的。变换冷凝液中的有害物质以CO2、NH3、H2S为主，变换冷凝液汽提的主要目的是去除和回收CO2、NH3、H2S。含硫污水是一个由H2S-NH3-CO2-H2O组成的四元，H2S-C

7、O2-NH3都是挥发性弱电解质并能以不同程度溶解于水，构成H2S-NH3-CO2-H2O挥发性弱电解质水溶液的化学、电离和相平衡共存体系。氨溶于水后一部分被电离成NH4+和OH－离子，即；NH3+H2O→NH4++OH-在汽提操作条件下，气相中的氨、硫化氢和二氧化碳是分子态，液相中的氨、硫化氢和二氧化碳有分子和离子两种形式，离子不能挥发，故称“固定态”，分子可以挥发，故称“游离态”，氨、硫化氢和二氧化碳在水中的离子态和分子态的数量，与温度、压力及它们在水中的浓度有关。变换冷凝液汽提过程就是基于H2S-NH3-CO2