氨分解装置操作规程

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1、鞍山神龙腾达工贸有限公司作业文件AQ-150氨分解装置操作规程文件编号：版本号：发放编号：编写：审核：批准：2016年1月25日发布2016年2月10日实施鞍山神龙腾达工贸有限公司作业文件AQ-150氨分解装置操作规程编号页次：1/31目的为了确保设备正确和安全的使用，延长设备使用寿命，减少设备故障，特制定本文件。2范围本文件适用于公司氨分解工序员工。3职责和权限技术质量科对本文件进行综合管理工作，并监督执行。4内容和要求4.1使用前准备工作在熟悉本设备原理、构造的基础上，认真检查设备气、电、水各系统是否畅通，或是否有漏气（达到安装规定中的要求）、电气接触不良

2、或仪表失灵等现象。发现问题及时修复。4.1.1设备运行前,气路系统各阀门应处于关闭状态4.1.2设备运行前，用户应将设备上的接线盒和控制箱之间按图连接线路，并做好接地保护。炉体的绝缘电阻应不小于2兆欧，合格后方能使用。4.1.3接通外部电源。4.2使用方法4.2.1开机（分解炉触媒活化）4.2.1.1接通电源，按电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示亮。观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。4.2.1.2打开放空阀，排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。鞍山神龙腾达工贸有限公司作业文件AQ-150氨分解装置及操作规程编号：页次：2/34

3、.2.1.3触媒活化过程温度和气量控制如下：温度范围℃升温及保温时间h氨流量Nm3/h室温～20010200～40010400～600110～30600～700140～60700～800360～80800～8503904.2.1.4待炉温达到500~600℃时应缓慢打开减压阀前气氨进口阀，同时调定减压阀后压力，开始分解气的氨味很浓，待活化结束时可用鼻嗅，应无明显氨味，或观察气体燃烧时火焰呈桔红色，或用化学分析测定残氨小于0.1％，表示催化剂已得到充分活化。4.2.1.5催化剂活化过程中，减压阀应根据通氨流量要求逐步调节。催化剂活化的同时，可向储罐内注入液氨，待

4、罐内压力汽化至0.3-0.5MPa时，即可向后级供气。（注意：在开启或关闭储罐罐体上的连接阀门一定要控制好开度，防止压力受人为控制不稳而波动。）4.2.2减压阀减压阀是为了保证设备后级在合适、稳定的压力条件下正常工作而设置。因此，应认真操作和维护好减压阀。减压阀调节手柄顺时针旋转时调高后级压力；逆时针旋转时调低后级压力。4.2.2.1后级压力稳定在0.2MPa，请观察低压表。4.2.2.2分解炉升温前，应详细阅读温控仪的操作说明书。4.2.2.3控温时，监控温度设置应比温控设置高20~50℃。4.2.2.4在正常工作情况下，应严格控制分解炉控温仪在800~85

5、0℃范围内。鞍山神龙腾达工贸有限公司作业文件AQ-150氨分解装置及操作规程编号：页次：3/34.3正常工作4.3.1氨分解炉触媒活化结束后，即可进入正常工作4.3.2打开放空阀，检查进氨阀是否关闭。4.3.3接通总电源，将分解炉的温控仪调至800℃～850℃，开始对分解炉加热。4.3.4待分解炉升温至800℃后，逐惭缓慢地打开进氨阀、调节减压阀，使分解炉的压力为0.05Mpa，氨气流量缓慢升至125Nm3/h(注意：流量不能增加过快，以保证氨气充分分解)，稳定运行1小时后，取样分析分解气的残氨含量，合格后关闭放空阀，打开产品气出口阀，将产品气送至用气点。4.

6、3.5调节分解气出口阀可控制分解气体的流量。（用户需经常观察氨压表，以保证供气压力正常。减压阀后压力过高压时，用户需检查并调节减压阀，以保证阀后压力不至于过高从而影响氨的分解率。）4.4关机4.4.1关闭进氨阀、减压阀、打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外。4.4.2关进氨阀，打开氮气阀吹氨分解及纯化10分钟4.4.3关闭氨分解炉电源，关闭总电源。4.4.4待分解炉内残氨基本分解完全后关闭放空阀再生出口进口阀。保持压力在0.5兆帕，关氮气阀。否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。4.4.5关闭所有阀门，整个装置尽可能地处于不与外部空气接触的状态。

7、便于下次使用时触媒不再活化。