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1、《上海煤气》一年第期!固定氨加碱分解装置处理含氨废水上海焦化有限公司设计院王向红。、二∀摘要文章着重介绍了固定氨加碱分解装置在焦化废水中的应用通过对新老装置的性能和适#衍卜∃的对比分析可见,新装置对于处理焦化含氨废水有很大的推广价值∀关键词挥发氨固定氨加碱分解、,!(月∃%言反硝化硝化装置难以消化需要人墩掺入补针水来降低处理水中的含氨量。所以从环保、)丁能等方上海焦化有限公司位于黄浦江上游准水源保面考虑,在蒸氨过程中均需分解固定氨,以提高汽护区。黄浦江是穿越上海市的河流,是工业生产物提效率,减少出水中的含氨量,使公司排污减少到,,∗资运输及国内外经
2、济贸易的重要航道也是上海市最低限度同时还可以回收氮产品使之生产硫酸唯一的生产和生活水源。但是,随着沿江工业生产钱,达到变废为宝,增创效益的目的。为此,公司的迅猛发展,黄浦江受到的污染也在日益加重。因决定在氨苯回收工段新建一套+,−定氨废水加碱分,、。此位于上游的老厂大厂上海焦化有限公司解装置对保护黄浦江水质有着不可—推卸的责任。公司虽已,建有十多套废水处理装置但焦炉剩余氨水及煤气新旧蒸氨装置流程比较,洗涤水等含氨废水经普通的汽提蒸氨后出水中仍含有!&∋几左右的固定氨,致使三级处理.!不加碱汽提蒸氨工艺/其流程简图见图∃#—人瞬饱和器洛卜0000
3、0山叫卜0000000‘司卜0一一一一一曰「一1—刁∃∃一一一,2—)∃!原有权水大相∃2只3∃二厂图!不加碱汽提蒸氨工艺流程..5一∃4446∋7589&∃一0《上海煤气》年第期,。含氨废水由氨水泵:9∃送到焦炭过滤器;9∃;生产硫酸按产品分出的冷凝液则作为回流,,过滤后经预热器<9∃被蒸氨废水加热到=>℃以液经液封管自流入塔顶以控制塔顶温度在=℃,。上从蒸氨塔?!上部的进料板进入而由塔底加入左右经换热后的废氨水/温度在Β℃左右#将由的直接蒸汽可将含氨废水中的挥发氨蒸出。蒸出的废水泵:送往反硝化、硝化装置。,氨汽离开塔顶后进入塔顶
4、分凝器<由此出口的氨汽/含氨浓度为!≅Α#将由管道送至喷淋式饱和器.加碱汽提蒸氨工艺/其流程简图见图#去原饱和器..二二二⋯∃加ΧΧΧΔΧ匕.ΧΧΧΧΔΧ匕.Χ二0于0ΧΕ公各澹ΧΧΧΔΧ、ΧΧ’,四一声‘原有氨水大槽卜∗一只卜布一丫图加碱汽提蒸氨工艺流程,来自氨水大槽的含氨废水/原有#在与Α液加碱蒸氨与原不加碱汽提的原理比较碱汇合后由氨水提升泵:9∃送到焦炭过滤器;9∃/原有#过滤其中的焦油,然后经预热器<9∃被蒸氨.!流程区别(=>℃以上从。几废水加热到汽提塔?9∃上部的进料板焦化有限公司原有五台蒸氨塔由于工艺流程),,,进入由塔底加入
5、的直接蒸汽可将含氨废水中的挥不加碱所以废水中固定氨不能分解致使蒸氨后总发氨蒸出。蒸出的氨汽离开塔顶后进入氨气冷凝器氨含量仍在!999&∋几左右。为降低进后续反硝化、,,<经循环水冷却后的氨汽/含氨浓度约为Α#硝化处理装置废水中的总氨含量新建装置采用加碱,,。,将由管道送至喷淋式饱和器;/原有#生产硫酸单塔反应蒸氨节省了设备投资与能耗同时根据。。按产品而从氨气冷凝器中分出的冷凝液则作为回出塔废水Ιϑ值的自动显示来调节加碱量与以往装,以。流液经液封管自流入塔上部控制塔顶温度在置相比具有明显的优势。,!℃左右经换热后的废氨水/温度在Β℃左右#
6、通过加碱分解蒸氨出塔废水中总氨含量由!《;;〕:、。&∋Κ3降至>&,将由废水泵送往反硝化硝化装置∋Κ3以下可大大缓解后续处理的难,碱液流程Φ液碱由槽车送入碱地下槽Γ9∃经度。新装置充分利用出塔废水的能量,与进塔废水进,,。液下泵:输送到碱液槽Η再经计量泵:Β送行热交换从而降低了蒸汽的消耗。到氨水提升泵:!前−444.56一∋75.Λ9&∃《上海煤气一》年第期.原理分析中的挥发氨越多,反应左移,不利于蒸氨,但经!!·焦炉含氨废水中含挥发氨和固定氨。其中挥发算,挥发氨是否去除对碱耗影响并不人,‘。预先蒸,,。而以氨可用蒸汽汽提除
7、去但固定氨必须用碱使其分解氨用去的蒸汽相比可以忽略不计预先除氨的,(∀、,因然后再汽提反应式如下设备费操作费用尚未计入此新建!程采川一∀,,,Μϑ立十ΝϑΟΜϑ十ϑ次蒸氨从而简化了工艺流程减少了设备降低,一,,。从反应式中可以看出随着Νϑ浓度增加反了投资也方便了操作应右移,有利于蒸氨,但在实际生产中,碱耗是一。,个重要指标一般来讲含氨废水在蒸氨前的ΙϑΒ设备及工艺参数的比较,,值约为≅要使其中的大部分固定氨除去据资料显示,加碱使其Ιϑ值在!一!之间最经济。废水Β.!工艺参数的比较/见表∃#表!参数比较采用设备不加碱蒸氨加碱汽提处理前废水含氨量/&∋
8、几#以〕、>/洲〕/;洲#Χ>以#氨水大槽出口温度/℃#Π>Β产义!预
