注塑工艺教材.doc

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1、前言本教材的撰写是为了满足东华机械有限公司所属各办事处和代理公司的售后服务人员和业务员对注塑工艺方面知识的需要,并且作为内部培训教材为各级培训人员所用。在当今的注塑机生产行业，在销售和售后服务方面注塑工艺知识的重要性已经体现出来，没有注塑工艺知识的业务员就不知道本公司生产的各型号注塑机适合生产什么样的塑料制品，就不知到从何方向去了解客户相关生产资料（如塑料制品所用原料、制品的工艺要求等），如果业务员有注塑工艺方面的知识，这样就能引导客户正确选择其适用机型和相关配置，这样就能避免公司同客不必要的纷争，从而避免公司经济和声誉上的损失，而且

2、减少售后服务方面的困难，增加客户满意度。对于售后服务人员如果没有注塑工艺方面的知识，那么在处理一些客户问题时就不能正确判断出问题的来源，因为一个塑料制品缺陷的出现同注塑机有关，同制品原料有关，同制品原料处理有关（如原料的烘干、加粉碎料、加色粉或色母混色等），同注塑工艺有关，同注塑模具有关，在所涉及的这五方面都有相关的专业知识在里面，是个庞大的知识体系，我们的售后维修员只有注塑机方面的知识而其他四方面的知识知道甚少，所以在处理问题时由于知识面的限制而不能为客户提供满意的服务。有时因客户知识水平的限制他不能很好的分清问题的来源而认为我司注

3、塑机有质量问题，在加上我司售后服务人员的注塑工艺方面知识的欠缺而使我司蒙受不白之冤。针对以上原因公司决定加大对营业员和售后服务员在注塑工艺及原料、模具知识方面的培训，使我司业务员和售后服务员具备注塑工艺方面的知识提高解决问题的能力，为客户提供满意的服务，使我司在利益和声誉上有更大的收获。本注塑工艺培训教材只能带领大家进入注塑工艺相关领域，而注塑工艺所涉及的浩翰知识只有靠大家的不懈努力方能有大的收获。一、影响塑料制品品质的因素二、注塑工艺过程图1三、塑化过程理论与挤出机相类似，聚合物在料筒中从后部（入料口）到前部（喷嘴处）由于热历程不同

4、，物料也有三种状态：后部是玻璃态，前部是粘流态，中部是高弹态。与之相对应的标准螺杆也有三段：后部固体输送段（进料段）、前部均化段（计量段）、中间段是压缩段（熔融段），各段螺槽中物料的状态是不同的。螺杆恒定转速时沿螺槽物料要形成稳定状态的分布区。从料口O1O2至A1A2边界面为固体料区（Ⅰ区），从边界B1B2至出口C1C2为粘流区（Ⅲ区），从A1A2至B1B2边界为高弹态过渡区（Ⅱ区），这是两种状态的混合区，各区之间界面不存在明显的界限。物料在螺槽中的吸热首先取决于传热过程，在此过程中，聚合物的导热性、热容性、密度及料筒壁和物料之间的温

5、差，是影响吸收热量的因素，其中料筒温度将起重要作用。当螺杆旋转时还有一部分机械能转化为热能，被物料吸收。在此过程中，聚合物粘度及对剪切速率或温度敏感性，以及固体料对料筒壁的摩擦系数是影响物料吸能的主要因素，所以螺杆旋转将起重要作用。物料热能来源主要靠机械能转换，而料筒的外加热主要用来补偿热能耗散。熔融过程一般为，当原料由料斗进入料筒后，由于螺杆的旋转使原料压缩形成固体塞，从理论上讲当固体塞超过B1点时，就有熔膜发生，但实际上必须在过一段到A1A2处当熔膜厚度大于螺棱间隙时，由于螺棱和料筒内壁的相对运动，螺棱才能刮下熔膜，熔膜沿料流速度

6、方向流入螺棱推力面的前边，把固体床压向螺棱的背面，于是在固体床背面和推力面之间形成熔池，当螺杆连续旋转时，固体床沿螺槽稳定地向前移动，随着热力历程的加长，固体床不断被熔融，当移动到B1B2处时固体床完全溶解。1预塑后进入冷却周期，注塑螺杆要停留一段时间，由于传导的作用，料筒外部的加热要通过筒壁传递进来再通过熔膜传递给固体床，加速融化使熔膜不断变厚。2再注塑时，由于传导热和剪切热两方面的作用，通过熔膜把热量传递给剩余的固体床，使固体床迅速减小，在熔体上漂浮，并按速度合成运动方向运动，加速解体。3注塑后进入保压阶段，螺杆在前方需停留一段时

7、间，热量通过熔体传给固体床加速固体床的溶解。螺杆转速影响注射物料在螺杆中输送和塑化的热力程，因此它是影响塑化能力、塑化质量和成型等因素的重要参数。如图2-5所示，无论对结晶型聚合物还是非结晶型聚合物，随着螺杆转速的提高塑化能力会增加，但塑化质量下降，电机电流加大，熔融温度的均匀性却有改善。背压产生塑化螺杆在预塑时，不仅有旋转运动而且还兼有后退的直线运动，螺杆边旋转边后退，把熔体从均化段（计量段）的螺槽中向前挤出，使之汇集在螺杆头部的空间内形成计量室，并在室中建立了熔体压力，此压力成为预塑背压。、预塑背压对熔体温度的影响效果与聚合物性质

8、有密切关系，一般预塑背压加大熔体会有一定温升，背压提高有帮助于螺槽中物料的密实，驱赶走物料中的气体。背压的增加使系统阻力加大，螺杆退回速度减慢，延长物料在螺杆中的热历程，塑化效果得到改善。但过大的背压会增加计量段螺槽熔体