注塑工艺培训教材(调机指导)

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1、短缺射岀(对策)不良试样例成型机成型条件模型材料未填f部•增加机械的射出容III•增加材料供给量•增加射出压力•提高树脂温度，增加流动性•加快射出速度•减低喷嘴部阻抗,减少压力，加大射嘴•改良浇口平衡•改善排气不足•扩大浇口、流道、主流道断而积•提高模型温度•消除冷硏(ColdSlag)•增加制品厚度•改用本身流动性硬佳的树脂/J(SHOPSHOT)树脂从模型的结合面(Parting)流出，附者在制品一部分的现象，特别在古旧模型容易发生.•树脂的流动性大•模型繁束力不足•树脂的供给量过大•模型不良，分型面面压不足III成型机成型条件降低射出压力减低射出速度降低树脂温度缩短射

2、岀压力保持时间增加模型紧束力减少材料供给量•对准模型型心•允分保留分型面接触面•缩小模腔的投影面积•提高成型时的树脂黏度在成型站表面产生的洼坑，称为凹痕(Indentation)凹因为冷却时的体积收缩，在成型品加厚部容易产生凹痕痕因成型品加厚部的中心徐缓冷却，体积收缩提早发生，树脂往外侧方向被拉拽全体积的收缩提高集屮于屮心部，结果产生空隙,此现彖在不容易冷却处表面发牛•时变成洼坑，此称为I叫痕，收缩关系于材料温度及被压缩性，一般压力降低,收缩率增大.凹痕•树脂的流动性不足，供给量不足，保压时间不足，树脂温度过咼.•树脂的流动阻力大•模型的冷却不均匀•制品有加厚部•树脂的收缩率

3、大不良试样例成型机成型条件模型材料凹痕(SINXMARK)(SHRINXMARK)•提高射出压力•延长射出压力保持时间提咼保压时间,或保压压力•加快射出速度•增加材料供给量•降低树脂温度•原料在料管内密度（背压•转速）•降低模型温度或使为均匀•扩大浇口•加人流道、主流道、减少压力•设法消除模腔的加厚部分•直少树脂的收缩率气泡在成型品内侧加厚部产生的空隙，称为气泡（Wlcl）,成型品表面快速冷却固化时，加厚处中心部分的冷却最慢，树干被早已冷却引起收缩的表而拉去,因而屮心部分无树脂•变成气泡（空隙）•因压缩不足所致•凹痕及气泡均为材料不足时岀现的缺陷，材料流进模腔内,以保压状态开

4、始浇口密封，此时在模腔残留内压，浇口密封完成后，因冷却促进材料收缩,熔融部分的内压降低，在全体固化时，如内压不为负,则不发生凹痕或气泡，由于表面硕度与负内压的平衡，发生凹痕或气泡，对策重点，为保持内压不为负,提高射出压力延长保压时间（倒流防止）在浇口对时提高内压轴（扩大浇口，改变浇口位置，提髙保持压力）降低成型温度.•因空气或瓦斯混入（排气不良）•因水分（烘干）制品表面的气泡为干燥不充分引起的泡状气泡.•制品不设加厚部分气泡不良试样例成型机成型条件模型材料气泡•提高射出压力•稍为提高射出保持压力•适当调节射出速度,使不卷进空气•延长保压时间、•改善排气•更改模腔设计（加厚部或

5、厚度的急激变化）•改浇口位置•扩大浇口、流道、主流道断血积•缩小材料的收缩率(VOID)银条痕闪花有时会顺沿材料的流动方向发生银白色条纹，其出现方式多样，且其原因也繁多，在成型品表面发生极薄耳织细的空气层或瓦斯层,光学上非常显眼.•材料中的水分，挥发分.•模型不良（设计、排气、浇口、流道形状）•模型面或离型剂有水分时•使川含有气泡的颗粒时,使用再生材料（微粉）时不良试样例成型机成型条件模型材料愿流线(SILVERSTEAK)•消除可塑化不良•不使树脂过热分解•减低射出速度•降低射出压力，减低射出速度•防止螺栓卷进空气（提高背压，压缩比）温度不能太高，在料管内时间短一些•捉高模

6、型温度•改善排气•更改浇口位置•改变模腔设计•树脂加以干燥•扩大冷砂储蓄处•注意颗粒内气泡，再生材料熔线在树脂流动分歧后再合流处发生的细线痕，如以低温度合流，更容易明显出现•树脂分流•树脂的流动性不足•空气,挥发分不良试样例成型机成型条件：検型材料(FOOORWELDLINES)•提高树脂温度<•提高射出压力•加快射出速度•不冷却喷嘴•缩短浇口至熔接触部的流程•提高模型温度•适当调整浇口位置及数量•树脂加以十分干燥•改善树脂流通•改善排气流标溶融树脂在模腔内流动时，在成型表而发生环状或波浪状流动花纹的现象•树脂黏度大•射出速度慢•喷嘴过小•成型品的厚度变化大•模型温度低不良试

7、样例成型机成型条件模型材料流痕(FLOWMARK)•提高树脂温度，提刃流动性加快射出速度•加大喷嘴•捉高射出保持压力提高模型温度•适当冷却模型•改善树脂流动性•缩小成型品的厚度变化裂纹破裂在成型品表面发牛细小裂缝或裂纹的现象，内部应力残留在成型品内,日后应力过树脂的弹力界限以上时，裂纹更进一步成为破裂，又勉强离模（型）会使为彼裂.•过分填充•离型不良表面不亮T/良企YANRLE-丿)z)/林使便克技军£対r-*、书L、角使匀彳S太T分•••••不使模型温度过高或过低•扩大浇口、流道、主流道»不使水或