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1、注塑机培训资料目录(一)综合参数(二)温度参数(三)位置参数(四)压力参数(五)速度参数(六)保压时间(一)综合参数:1.1容模尺寸：宽*高*厚1.2最大射胶量：即为注塑机所能射出的最大胶量，重量一般用克（g）或安士（oz）表示（1oz=28.4g）,由于各种胶料比重不同,一般都是以PS(比重约为1)来作参照的.啤作其它胶料时进行换算.所啤胶件的啤总重(包括水口)必须小于(或等于)最大射胶量的80%,同时不能小于最大射胶量的15%,否则会影响注塑效益.1.3,锁模力:即是模具合模后所能受的最大分开力.一般
2、啤机均有一个额定的锁模力.调得太大易使机器或模具产生变形.锁模力的大小与啤件投影面积大致成正比例关系.粗略计算如下:锁模力(吨)=型腔的投影面积(平方英寸)*材料压力系数f:其中f值:PS.PE.PP类约为1.7;ABS.AS.PMMA类为2;PC.POM.NYLON类为3;(1平方英寸=6.451平主CM)1英寸=2.54CM;例如:M4179(955#)BOTTOMCASING一模出一个产品.其中:产品投影面=10*17=170平方CM）水口投影面=0.8*14=11.2平方CM.S总=170+11.
3、2=181.2平方CM;使用胶料ABSf=2.0;所以:锁模力=181.2/6.451*2.0=56.1吨;56.1/90%=62吨即是说:锁模力大于(或等于)62吨即可考虑容模尺寸关系,60吨以上的机型;无法装模,故一般7安以上机(二)温度参数)注塑加工中涉及到温度限制有以下个方面1:料(烘料)干燥)温度2:料筒温度模具温度2.1啤作时需要将原料中的水份含量干燥到一定百分比以下称之为焗料.因为原料水分含量过高会引起汽花,剥层,发脆等缺陷.2.2料筒温度:螺杆从进料口到螺杆头可分为输送段,压缩段,计量段,
4、每段对应的料筒温度一般是由低到高分布.另:射嘴温度通常略高于计量末端之温度.而加长射嘴则稍高于计量末端之温度.2.3模具温度:指模腔表面温度,根据模具型腔各部分的形状不同,一般是难走胶的部位.模温要求高一点,前模温度略高于后模温度.当各部位设定温度后,要求其温度波动小,所以往往要使用恒温机,泠水机等辅助设备来调节模温.(三)位置参数3.1螺杆位置:指螺杆的射胶速度,压力的分段转换位置,熔胶终止位置.一般射胶终止位置选在10~20MM为宜3.2索退位置当螺杆回料完停止转动后,螺杆有一个向后松退的动作,称之为
5、索退,一般索退距离为5MM左右,太大会产生汽泡等缺陷.3.3开模位置即后模面离开前模面的距离,其大小为能顺利取出胶件为宜,太大会延长周期.3.4顶针位置即为模具顶针顶出后模面的距离.使产品顶出后面且能顺利取出胶件为宜.注意不要使顶针顶到尽头,必须留有足够的余量,以免造成模具顶针板弹弓被顶断.(四)压力参数)4.1射胶压力螺杆给予熔胶的推进力,称之为射胶压力,根据螺杆位置的各个分段,可设置螺杆不同的推进力给熔胶.各段推进力大小的设置,主要取决于熔胶在模具型腔里的位置,当流经的模腔形状复杂,胶位薄,熔胶受到的
6、阻力就大,则需要较大的的推进力;当流经的位置形状简单,熔胶受到的阻力小,则可设置小的推进力,从而减轻啤机的损耗.4.2保压当熔胶注满模腔后,为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料,这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力,该力即为保压.保压用HP表示,一般大胶件采用中压,小胶件采用低压.(一般情况下,保压压力小于射胶压力)4.3背压当射胶,保压完成后,螺杆开始旋转,这样,原来在螺杆槽内和料门内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室),这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退,称之为回料.为了增加熔胶在炮
7、筒前端(计量室)的密度,和调节螺杆后退的速度,必须给螺杆增加一个可调的推力,这个力称之为背压.调节背压可以调节色粉与塑胶原料的混合程度,影响塑化效果,适当的背压可以减轻胶件的混色,气泡,光泽不均等缺陷;但背压不能太大,太大背压会使熔胶产生分解,从而引起胶件变色,黑纹等缺陷.另加大背压就势必延长了生产周期,加剧了啤机的损耗.(一般为10千克/平方厘米左右)4.4锁模低压亦称低压保护,是啤机对模具的保护装置.从模具保护位置到前后模面贴合的那一瞬间,这段时间内锁模机构推动模具后模的力是比较低的,同时当推进过程中
8、,遇到一个高于推动力的阻力时,模具会自动打开,从而停止合模动,这样,合模时前后模之间如有异物,模具就可以得到保护锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具大一些,取值5~20千克/平方厘米.4.5锁模高压亦称锁模压力,当合模使前后模面贴合后,锁模力自动由低压转为高压,目的是前模面和后模面贴合时有一定的压力,锁模压力不能太高,太高会压伤模面;调节时,使前后模有一定的压力即可,一般取80~100千克/厘米.(一般锁模状态:高速-低压
