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时间:2020-09-11
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1、校企合作科研攻关申报书一、项目的基本情况项目名称烧结产能提高综合技术改造项目类别工艺√设备□主要完成人(按贡献大小排序)主要完成单位(按贡献大小排序)(盖章)推荐单位(盖章)主题词烧结产能、合理配矿、造球、漏风率项目来源项目起止时间二、项目简介根据集团公司高炉大修改造设计要求,高炉复产后对烧结产能的需求将明显增加。依2011年高炉年产100万吨铁水计算,烧结产能需求将达到140万吨左右。根据这个目标,现场操作人员加强巡检,点检人员、保驾队伍在加强在线设备维护的同时,做好备品备件管理,保证在线设备
2、运转正常,出现事故时可以在最短时间完成处理,工艺设备人员全力确保系统作业率达到96%以上。除此以外,工艺环节还需进行大量技术改进工作:高炉煤气点火炉改造后,力争实现点火质量不降低、内返比例不增加,风箱负压和烧结终点控制得到有效改善。在风机现有抽风能力下,配料环节下料精度、混合环节造球和料温提高效果,以及冷矿筛筛分效率等参数都将影响烧结产能能否进一步增加。为保障系统复产后实际产能能够达到高炉生产需要,对烧结生产线路进行综合工艺技术改造,十分必要。结合产能提高影响因素,主要从增加粒度较粗的矿粉优化原
3、料结构、强化混合制粒、完善布料、需要适合物料烧结的合理配风制度,通过提高料层透气性、保障料面点火质量,降低边缘漏风等措施,提高烧结矿产能、强度质量考核指标,从而提高烧结矿成品率。并在此基础上细化配料、混合改加热水、实施雾化水,以及烧结机风箱闸板开度调整等具体措施,进一步为烧结终点优化控制提供有利条件,并以此实现稳定和提高复产后烧结矿性能指标的目的。与此同时,针对冷矿筛筛分效率,对冷矿筛筛网使用周期进行跟踪记录,以找到筛网使用周期和内返比例之间的最佳结合点。(不少于500个汉字)三、项目详细内容1
4、、立项背景随着高炉大修复产后生产负荷增大,生产成本的制约,烧结矿产能提高成为烧结作业区的重点工作。依2011年高炉年产100万吨铁水计算,烧结产能需求将达到140万吨左右。如何确保高炉对烧结矿的需求,并且使烧结设备稳定运行,为此作业区根据现有生产条件下,对烧结工艺系统进行综合改造。根据这个目标,现场操作人员加强巡检,点检人员、保驾队伍在加强在线设备维护的同时,做好备品备件管理,保证在线设备运转正常,出现事故时可以在最短时间完成处理,工艺设备人员全力确保系统作业率达到96%以上。针对烧结生产的主要
5、环节,配料、混合、点火布料、冷却筛分工作尤为重要。如何提高烧结产能,如何在综合改造上有所创新,如何在现有原料条件下烧出优质的烧结矿,如何发挥现有设备的优势作用,答案就是在制约烧结生产的主要环节上采取措施,逐步完善优化,提高工艺操作水平。烧结作业区结合厂生产技术科,共同完善烧结产能提高综合技术改造,经过一年来对现场工艺操作水平的强化,使烧结产量、质量都有较大幅度提高,各项指标均达到国内同行业先进水平。对待生产中取得的经验要认真总结,对存在的不足要进一步强化,用增加产能后的烧结矿代替外购球团,并且尽
6、可能降低海南块矿的使用,降低高炉所需物料的成本。(不少于500个汉字)2、详细科学技术内容(不少于2000字)⑴规范原料进厂要求:根据厂内现有原料结构,对烧结所使用原料的粒度,水分提出严格要求,烧结所用铁料水分含量限制在7.5%以下;所用无烟煤水分要求小于8%,粒度小于15mm;⑵燃料破碎系统改造:针对烧结生产所使用的燃料特点,作业区先后对两套四辊破碎系统进行改造,将四辊上辊的主动辊一侧焊牙,对下辊进行淬火处理以增加强度;规定定期对四辊辊皮进行车辊,破碎燃料过程中严格控制进入四辊的燃料量,每班每
7、小时测量一组燃料破碎前后粒度(<3mm和<0.5mm);⑶物料粒度等级的规范测量:作业区工艺技术人员针对烧结生产铁原料粒度组成测定、烧结机不同料层厚度混合料粒度测定、烧结矿粒度和内循环返矿残碳测定。通过统计发现,铁混料中粒度1-3mm比例为12.6%,0.63-1mm比例为8.8%,<0.63mm为41.3%,累计小于3mm所占比例为62.7%。而我厂烧结用燃料破碎后1-3mm比例为26.87%,0.63-1mm比例为21.73%,<0.63mm为31.83%,累计小于3mm所占比例为80.43
8、%。通过研究对比分析发现燃料存在过粉碎现象。相比之下燃料粒度偏细,容易导致燃料混合不均、布料操作中燃料发生较大偏析,由此造成烧结过程反应程度不均,烧结矿质量波动。对此问题,作业区于3月24日起历时半月完成四辊预筛分系统改造,并对破碎前后燃料不同粒度等级进行规范测量,取得的明显效果。⑷强化混合制粒操作:在高炉大修期间,作业区对二次混合机进行改造,使用AH-NK尼龙衬板,有效减少粘料;另外,针对生产负荷增大,要求各班对支撑混合筒运转的胶轮适量添加滑石粉,以有效保证混合传动设备的正常运行并提高胶轮的使
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