烧结产能提高综合技术改造.doc

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1、校企合作科研攻关申报书一、项目的基本情况项目名称烧结产能提高综合技术改造项目类别工艺√设备□主要完成人（按贡献大小排序）主要完成单位（按贡献大小排序）（盖章）推荐单位（盖章）主题词烧结产能、合理配矿、造球、漏风率项目来源项目起止时间二、项目简介根据集团公司高炉大修改造设计要求，高炉复产后对烧结产能的需求将明显增加。依2011年高炉年产100万吨铁水计算，烧结产能需求将达到140万吨左右。根据这个目标，现场操作人员加强巡检，点检人员、保驾队伍在加强在线设备维护的同时，做好备品备件管理，保证在线设备

2、运转正常，出现事故时可以在最短时间完成处理，工艺设备人员全力确保系统作业率达到96%以上。除此以外，工艺环节还需进行大量技术改进工作：高炉煤气点火炉改造后，力争实现点火质量不降低、内返比例不增加，风箱负压和烧结终点控制得到有效改善。在风机现有抽风能力下，配料环节下料精度、混合环节造球和料温提高效果，以及冷矿筛筛分效率等参数都将影响烧结产能能否进一步增加。为保障系统复产后实际产能能够达到高炉生产需要，对烧结生产线路进行综合工艺技术改造，十分必要。结合产能提高影响因素，主要从增加粒度较粗的矿粉优化原

3、料结构、强化混合制粒、完善布料、需要适合物料烧结的合理配风制度，通过提高料层透气性、保障料面点火质量，降低边缘漏风等措施，提高烧结矿产能、强度质量考核指标，从而提高烧结矿成品率。并在此基础上细化配料、混合改加热水、实施雾化水，以及烧结机风箱闸板开度调整等具体措施，进一步为烧结终点优化控制提供有利条件，并以此实现稳定和提高复产后烧结矿性能指标的目的。与此同时，针对冷矿筛筛分效率，对冷矿筛筛网使用周期进行跟踪记录，以找到筛网使用周期和内返比例之间的最佳结合点。（不少于500个汉字）三、项目详细内容1

4、、立项背景随着高炉大修复产后生产负荷增大，生产成本的制约，烧结矿产能提高成为烧结作业区的重点工作。依2011年高炉年产100万吨铁水计算，烧结产能需求将达到140万吨左右。如何确保高炉对烧结矿的需求，并且使烧结设备稳定运行，为此作业区根据现有生产条件下，对烧结工艺系统进行综合改造。根据这个目标，现场操作人员加强巡检，点检人员、保驾队伍在加强在线设备维护的同时，做好备品备件管理，保证在线设备运转正常，出现事故时可以在最短时间完成处理，工艺设备人员全力确保系统作业率达到96%以上。针对烧结生产的主要

5、环节，配料、混合、点火布料、冷却筛分工作尤为重要。如何提高烧结产能，如何在综合改造上有所创新，如何在现有原料条件下烧出优质的烧结矿，如何发挥现有设备的优势作用，答案就是在制约烧结生产的主要环节上采取措施，逐步完善优化，提高工艺操作水平。烧结作业区结合厂生产技术科，共同完善烧结产能提高综合技术改造，经过一年来对现场工艺操作水平的强化，使烧结产量、质量都有较大幅度提高，各项指标均达到国内同行业先进水平。对待生产中取得的经验要认真总结，对存在的不足要进一步强化，用增加产能后的烧结矿代替外购球团，并且尽

6、可能降低海南块矿的使用，降低高炉所需物料的成本。（不少于500个汉字）2、详细科学技术内容（不少于2000字）⑴规范原料进厂要求：根据厂内现有原料结构，对烧结所使用原料的粒度，水分提出严格要求，烧结所用铁料水分含量限制在7.5%以下；所用无烟煤水分要求小于8%，粒度小于15mm;⑵燃料破碎系统改造：针对烧结生产所使用的燃料特点，作业区先后对两套四辊破碎系统进行改造，将四辊上辊的主动辊一侧焊牙，对下辊进行淬火处理以增加强度；规定定期对四辊辊皮进行车辊，破碎燃料过程中严格控制进入四辊的燃料量，每班每

7、小时测量一组燃料破碎前后粒度（＜3mm和＜0.5mm）；⑶物料粒度等级的规范测量：作业区工艺技术人员针对烧结生产铁原料粒度组成测定、烧结机不同料层厚度混合料粒度测定、烧结矿粒度和内循环返矿残碳测定。通过统计发现，铁混料中粒度1-3mm比例为12.6%，0.63-1mm比例为8.8%，<0.63mm为41.3%，累计小于3mm所占比例为62.7%。而我厂烧结用燃料破碎后1-3mm比例为26.87%，0.63-1mm比例为21.73%，<0.63mm为31.83%，累计小于3mm所占比例为80.43

8、%。通过研究对比分析发现燃料存在过粉碎现象。相比之下燃料粒度偏细，容易导致燃料混合不均、布料操作中燃料发生较大偏析，由此造成烧结过程反应程度不均，烧结矿质量波动。对此问题，作业区于3月24日起历时半月完成四辊预筛分系统改造，并对破碎前后燃料不同粒度等级进行规范测量，取得的明显效果。⑷强化混合制粒操作：在高炉大修期间，作业区对二次混合机进行改造，使用AH-NK尼龙衬板，有效减少粘料；另外，针对生产负荷增大，要求各班对支撑混合筒运转的胶轮适量添加滑石粉，以有效保证混合传动设备的正常运行并提高胶轮的使