烧结竖炉电除尘检查结果及检修方案.doc

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1、烧结2#竖炉电除尘检查结果及检修方案一：检查问题及影响电除尘的效果1.顶部盖板有漏洞，部分焊道开裂。导致电除尘电场电压过低，经现场检测，电场电压为零，标准是50-80KV.温度达不到80到120摄氏度,使除尘效果不佳。2.经检查瓷套管已有10个开裂。导致电除尘灰尘进入箱梁，箱梁积灰严重，电压输送不到位，产生放电现象，导致电气系统无法正常工作，使除尘效果为零。3、电除尘内部大框架和小框架严重变形。使电场极板与极线间距移位，导致电压不稳定。4、阴极线脱落严重导致输电线路短路，使电压没有输出。5、阳极板变

2、形扭曲。导致电场极板与极限间距不合理，电压过低。6、进风口分布板受长期腐蚀已导致部分分布板脱落。造成大量灰尘分布不均，使灰尘在电场内，只能少数吸附在阴极线和阳极板上，余下大量灰尘进入引风机排入大气，使叶轮受损严重。7、阴阳极锤头开裂、掉落。失去振打清灰功能。二：根据以上情况，及甲方停机时间的局限性，特作一下检修方案：顶部盖板补焊，以减少漏风量和雨水的侵入，瓷套管必须更换，如没有配件只能做暂时的密封处理，以防止灰尘进入箱梁内部和放电现象。更换阴极线并恢复大框架和小框架的垂直度和平整度，对变形和扭曲的阳

3、极板做修复调整。振打锤头做焊接处理，保证暂时的振打效果。三：检修时间：24小时。四：达到的效果：从过以上检修，我公司保证到达一下效果：电除尘四个月内电场电压达到50KV，电流达到400MA，