资源描述：
《竖炉整体设备检修方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、炼铁厂3#竖炉设备检修施工方案一、工程概况：1、工程名称：炼铁厂3#竖炉设备检修2、工程建设地点：抚顺新钢铁有限责任公司厂区内3、工程工期要求：开工日期暂定2019年7月竣工日期暂定2019年8月具体工期以按炼铁厂安排时间为准。二、工程的主要项目包括：1、导风墙水梁和烘干床更换、修补。2、煤气和风电动阀门等更换；3、齿辊卸料机和传动部分更换；4、圆棍筛整体更换5、电振和立漏部分更换6、带冷机、刮板机部分检修7、给料仓、配料仓安装衬板更换8、临时保护棚制作、安装、拆除；9、备件倒运，运输到指定地点（乙方负
2、责解决吊车、车辆）。（具体施工内容详见项目清单及材料表）二、编制依据：1、甲方提供的施工项目委托单；2、甲方提供的工程量清单；3、施工现场的有关勘察情况；4、钢结构及设备安装相关行业标准。5、甲方提供的技术质量要求三、人员及机具安排：1、人员组织：根据以往的经验及本次施工计划任务，考虑到本次检修时间紧，任务量大，多个工作量需要安排大量人力分三班对倒施工。将所有检修单元每班拟安排主要施工人员共计50人，其中钳工10人、铆工5人、焊工20人、起重工1人、电工1人、行车工3人。2、机具安排：（1）、起重机具：
3、10t、5t、3t、2t螺旋千斤顶若干、10t手拉葫芦2件、5t、3t、2t、1t手拉葫芦若干、滑轮组、卡扣若干，75吨吊车1台、50吨吊车1台、10吨大车1台等。（2）、测量工具：经纬仪、光学水准仪各一只、百分表4只、50m盘尺一把、游标卡尺、内外径千分尺、钢卷尺、铅垂若干等。（3）、焊机：焊机20台，二氧化碳气体保护焊机焊机4台，焊条烘箱2台等。四、工艺要求：1.导风墙水梁和烘干床水梁、煤气管线和电动阀门、电振和电除尘管线安装符合国家有关设备安装规定。2.齿辊卸料机安装、齿辊未安装盘根前，盘车自如，
4、符合国家有关设备安装标准。3.圆棍筛、皮带机整体安装后正常无异音，刮卡。3.带冷机头、尾轮找正，托轮座钢梁找正、加固安装符合国家有关设备安装规定；风箱修补、密封条预制，除尘罩修补加固。3.给料仓、配料仓衬板安装牢固、平滑。4.焊接质量符合国家技术标准。5.新备件倒运，下线旧备件运输到指定地点（下线旧备件切割700*600）。6..检修后清理现场。五、主要施工方法：1.导风墙水梁安装施工方法：1.1.在导风墙水梁安装前先在竖炉中心正上方安放工字钢，在工字钢上用32T钢丝绳设吊点，将5T卷扬吊点设置在该点，
5、同时该吊点悬挂10手动葫芦用来承重转换。另外沿着导风墙水梁纵向中心线在1#、2#竖炉间均分设三个吊点，用来吊导风墙水梁进竖炉前吊装使用。此外在竖炉内部导风墙纵向中心线与炉壁交叉点正上方约2.5米处两端各焊接一个吊点。1.2.导风墙水梁到货后通知监理业主进行现场验货，验收合格后进行设备交接。组织吊装设备就位，开始进行导风墙水梁的吊装。吊装导风墙水梁前在1、2#竖炉间设卷扬吊点以作为导风墙水梁进入楼层时起到牵引和吊装作用，同时做两个马凳用来作为导风墙水梁放置时承重使用，该两个马凳随着导风墙移动时要跟着移动，
6、以保证安全。详见附图1。导风墙水梁进入楼层后调整方向直到到货的导风墙水梁中心线与将要安装位置中心线重合。1.1.导风墙水梁位置调整好后，开始进行导风墙水梁的穿孔。导风墙水梁的移动通过三个吊点间的转换来进行，移动过程中采用专人指挥，统一协调。导风墙水梁进入炉子后用炉壁上的吊点将导风墙水梁吊起，然后再进行导风墙的移动，待到导风墙水梁进入炉子1/3后用竖炉正中心的吊点将导风墙水梁吊起。然后再次进行导风墙水梁的移动，待到导风墙水梁进入2/3后用另一端炉壁上吊点吊起，再次进行导风墙水梁的移动，直至将导风墙水梁穿到
7、设计位置。1.2.导风墙水梁到位后进行位置的调整，标高的测量、水平的测量、中心线的找正。找正工作做完后开始进行导风墙水梁的焊接，同时将导风墙水梁正下方的筋板焊接安装。等到焊接工作做完后才将吊装机具进行拆卸，然后做好后续处理工作。管道安装1、管道安装前应具备下列条件:（1）与管道有关工程经检验合格,满足安装要求。（2）管子,管件,管道附件等已检验合格,具有相关证件。（3）管道组成件及预制件己按设计核对无误,内部己清理干净无杂物。2、管道安装应按单线图所示,按管道系统号和预制顺序号安装.安装组合件时,组合件
8、应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。4、管道连接时,不得用强力对口,加热管子,加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙,偏斜、错口或不同心等缺陷。5、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等,在对口前应清除干净,显示出金属光泽。管子对口一段应平直,焊接角变形在距离接口中心200mm处测量,当管子公称通径DN<100mm时,折口的允许偏差a≤
