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1、GB150.4《压力容器-制造、检验和验收》GB150.4-2011压力容器第4部分:制造、检验和验收2012.03.11GB150.4《压力容器-制造、检验和验收》二、修订过程—2010年1月6日海口会议增列钢带错绕容器—2010年3月合肥会议并入低温容器—2010年6月北京会议处理网评意见211条,初步形成送审稿—2010年11月处理送审意见78条,形成报批稿草稿—2011年7月征求WTO成员国意见并修改定稿GB150.4《压力容器-制造、检验和验收》(2)与国际接轨和国际贸易的需要1997年欧盟颁布了PED,同时实施了以技术法规为基本安全要求、协调标准为技术支撑的安全保障体系。
2、后续发布的欧洲统一压力容器标准在技术上全面满足PED的安全基本要求,全面提出了基于失效模式设计的理念,在设计准则、计算方法、制造检验要求等方面引入了现代技术研究的成果。对促进贸易和提高竞争力起到了重要的作用。在美国、澳大利亚和其他国家也相继修订了原有的技术标准体系。相应降低了安全系数,使我国面临国外压力容器产品的冲击,需合理修订标准(如容器分类,设计与制造阶段的风险评估与控制,材料复验,产品焊接试件要求等),提高中国压力容器产品的质量和国际竞争力。GB150.4《压力容器-制造、检验和验收》(3)解决行业关注的突出问题的需要如给予失效模式的制造、检验,成型受压元件的性能恢复,无损检测
3、的时间与方法等……(4)技术发展的需要GB150-1998《钢制压力容器》实施以来,我国压力容器材料、设计、制造。检验水平大幅度提高。——新材料开发:增加新材料制造、检验、与验收要求。——材料新能提升:减少材料的复验。GB150.4《压力容器-制造、检验和验收》——“基于风险(失效模式)的压力容器设计、制造与检验”技术的应用:制造过程中的失效预防与控制。——封头成形技术提升:限制褶皱,采用全尺寸样板检查形状。——焊接技术与装备提高:提高焊接工艺评定要求,减少产品焊接试件数量。——检验技术开发:壳体直线度检查、TOFD检测技术、气液组合压力试验……——相关标准修订与进步:NB/T470
4、14《承压设备焊接工艺评定》等GB150.4《压力容器-制造、检验和验收》主要修订依据:4.1、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》4.2、GB150-1998《钢制压力容器》4.3、HG3129-1998《整体多层夹紧式高压容器》4.4、钢带错绕压力容器相关资料GB150.4《压力容器-制造、检验和验收》四、主要修订依据及参考资料主要参考资料:1、ASME规范等2、公开发表的论文及相关技术资料3、行业专家提供的技术资料和修订意见4、GB150-1998实施过程收集的36份提案——采纳29条,如:风头直边部分不得存在纵向褶皱等;——未采纳7条,如:提高气密性试
5、验压力等。GB150.4《压力容器-制造、检验和验收》五、GB150.4修订的主要变化GB150.4主要变化的原因:1、为完善我国压力容器法规、技术标准体系,与修订后的《固定式压力容器安全技术监察规程》相适应所做的修订(该部分变化在下表中以★标识,共23处)。2、为适应技术发展,采用先进技术所作的修订(该部分在下表中以●标识,共12处)。3、为与国际接轨和提升我压力容器产品竞争力所做的修订(该部分在下表中以◆标识,共6处)。4、调整表述方法,使文字简洁,结构更合理。(该部分在下表中以▲标识,共7处)。GB150.4《压力容器-制造、检验和验收》五、GB150.4修订的主要变化总体结构
6、第1章第2章第3章▲1、修订为分标准,共13章;▲2、将GB150-1998附录C融入正文;▲3、多层容器相关要求成章●修改了GB150.4适用范围。▲增加了规范性引用文件▲增加了名词术语GB150.4《压力容器-制造、检验和验收》五、GB150.4修订的主要变化第4章第5章第6章●1、增加了对容器元件、焊材的要求;●2、增加了容器制造过程中风险预防与控制的规定;★3、增加了对新技术、新工艺和新方法的使用规定;★4、增加了容器制造过程中设计修改、材料代用的规定;★5、增加信息化管理规定;▲6、将容器焊接接头分类的规定至GB150.1,并增加E类接头;▲7、删去了对质保体系,人员资格的
7、要求。●增加材料复验的规定。◆1、修改了受压元件成形后实际厚度的规定;●2、修改了封头形状偏差检查方法及合格要求;●3、修改了简体直线度检查方法;●4、修改了筒节长度的规定;★5、提高了M36~M48的螺栓、螺柱和螺母的要求。GB150.4《压力容器-制造、检验和验收》五、GB150.4修订的主要变化第7章第8章★1、修改了需进行焊接工艺评定的范围;★2、修改了焊接工艺评定试样、技术档案保存期;●3、增加了取样、试验方法、合格指标的规定;★4、修改了焊接返
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