压力容器制造检验验收.ppt

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1、GB150-1998《钢制压力容器》制造、检验、验收第八章压力容器制造潘家祯华东理工大学机械与动力工程学院一、总则根据GB/T19000—ISO9000族标准的理论、原则、方法，结合压力容器安全法规、标准的要求建立一个文件化的质量体系并有效实施。确认标记移植（不锈钢和复合钢板不得在防腐蚀面采用硬印作确认标记）3低温压力容器4AAAAAAADBBBBDDCCBBC容器主要受压部分焊接接头分类5二、冷热加工成形1．新概念—钢材厚度δs（1）根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度δs不小于该部件的名义厚度δn减去钢板负偏差C1（即凸形封头和

2、热卷筒节成形后实测的最小厚度δs）。（2）冷卷筒节投料的钢材厚度δs不得小于其名义厚度δn减去钢板负偏差C1（即冷卷筒节钢材投料时实测的最小厚度δs）。（3）设计压力p—设定容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。（4）计算压力pc—在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。（5）机械损伤及修磨和补焊规定7a.制造中应避免钢板表面的机械损伤，对尖锐伤痕及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨。b.复合板成形件复合板成形件修磨处复层深度

3、不得大于复层厚度的3%且不大于1mm，否则应于焊补。82．坡口表面要求坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷标准抗拉强度下限值σb>540MPa钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割作MT或RT检测其它钢材作宏观检测MT：磁粉检查RT：射线检查93．封头（1）对拼接封头的规定10（2）封头成形后形状检查规定Di≥3/4Di直边纵向折皱深度≤1.5Emax≤1.25Di/100Di—封头内直径Emax—最大间隙样板椭圆形封头Di≥3/4Di球形封头Emax≤1.25Di/100样板11检查注意a)使样板垂直于待测表面，先成形后拼接的封头允许避开焊接接头及其它凸起部

4、位；b)碟形、折边锥形封头其过渡区转角内半径不得小于图样规定；c)球形封头分瓣冲压的瓣片尺寸允差应符合GB12337的有关规定。Di≥3/4Di直边纵向折皱深度≤1.5Emax≤1.25Di/100样板碟形封头转角半径Di转角半径样板折边锥形封头直边纵向折皱深度≤1.5（2）封头成形后形状检查规定124．圆筒和壳体（1）A、B类焊接接头对口错边量b的规定a.单层板对口错边量b1314b.复合钢板对口错边量b基层δsδsδ复b≤5%δ复且≦2δ复δs15（2）焊接接头棱角规定a.焊接在环向形成的棱角规定16b.焊接在轴向形成的棱角规定17（3）对不等板厚焊接对

5、口削薄和堆焊的规定a.下列不等板厚对接必须削薄或堆焊当δs2≤10mm且δs1-δs2>3mm及δs2>10mm且δs1-δs2≥0.3δs2或>5mm时必须削薄，其削薄形式如下图所示：单面削薄：L1≥3（δs1-δs2）ds1ds218双面削薄：L1、L2≥3（δs1-δs2）堆焊方法：按削薄相同要求采用堆焊L1、L2≥3（δs1-δs2）19b.下列不等板厚对接无须削薄及对口错边量规定当δs2≤10mm且δs1-δs2>3mm及δs2>10mm且δs1-δs2≤0.3δs2或≤5mm时无须削薄，对口错边量b以较薄板厚度为基准确定，两板厚度的差值不计入对口

6、错边量。注：此表中B类焊接接头包括球形封头及与圆筒连接的环向焊接接头，表中δs取δs2。20（4）壳体直线度允差⊿l规定除图样另有规定外，⊿l应符和下表壳体长度L（mm）直度公差⊿l（mm）≤301‰l>30按JB4710规定检查方法：壳体直线度检查按A向图示，即沿壳体0o、90o、180o、270o四个方位进行，用φ0.5mm的细钢丝测量。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。21（4）壳体直线度允差⊿l规定22（5）筒节最小长度和组装要求相邻圆筒A类接头焊缝边缘的距离以及封头A类接头焊缝的端点与相邻圆筒A类接头焊缝边缘的距离按下图规定：23（6）法

7、兰、接管的装配要求法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差要求按下图所示，特殊要求按图样规定。24BCAC（6）法兰、接管的装配要求25允许图样注明特殊要求法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置,有特殊要求时,应在图样上注明.26（7）直立容器底座圈、底板上的地脚螺栓通孔分布、尺寸及中心圆直径允差规定27（8）容器内件和壳体焊接的焊缝边缘应尽量避开圆筒间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝，详见下图28（9）容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平，详见下图29（10）承受内压的容器组装完成后，按下图检

8、查壳体的圆度30（11）承受外压及真空容器组装后，按