压力容器制造检验验收制度14

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1、山东******有限公司**企发［］第号压力容器制造、检验、验收规定一、适用范围：凡是我公司制作压力容器的检验、验收均执行本规定，如与国家现行法规、标准、公司质量保证体系文件规定不一致时，遵照国家现行法规、标准及公司质量保证体系文件要求执行。二、编制依据1.TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.GB150-2011《压力容器》3.GB151-1999《管壳式换热器》4.其他现行行业标准5.山东******有限公司质保体系文件三、质量事故处罚通用规定依据公司实际及之前质量管理规定运行情况对以下问题做明确规定：1.为便于区别对待，公司将质量事故分为四级：

2、1）质量问题（未造成经济损失，且不影响下一工序，能自行及时处理的）；2）一般质量事故（经济损失5000元以下，对其他工序造成影响但能够纠正的）；3）重大质量事故（经济损失5000~50000元，直接影响产品质量，无法弥补的事故）；4）特大质量事故（经济损失50000元以上，严重影响公司形象、声誉的）。2.为将权利、义务、责任相统一，对以上事故分别按以下处罚1）如造成质量问题，对直接操作人员、班组长进行处罚。其中操作人员罚款按照以下文件规定执行，班组长按照操作人员罚款额的一半处罚；如班组长直接造成质量问题则按照以下文件规定数额的1.5倍直接罚款。2）如造成一般质量事故，对车间主

3、任、班组长、操作人进行处罚。19操作员罚款按照以下文件规定执行，班组长、车间主任分别按其1/2、1/4罚款；造成经济损失的按照损失费用20%+200元罚款，车间主任、班组长、操作人的罚款比例按照（1:3:6）；如此工序应该检验未检验或者检验过程中未发现隐患，则检验员按班组长罚款数额执行罚款。3）如造成重大质量事故，对生产部部长、车间主任、班组长、操作人、检验员进行处罚。根据对公司经济损失的情况，按核实损失费用的20%罚款。其中生产部部长、车间主任、检验员共同承担罚款总额的80%，其余班组长、操作人员承担。4）如造成特大质量事故，由公司生产经理会同公司主要领导协商处理。四、制造

4、、检验、验收1、原采购（焊材）、检验、标识：1）、原材料（焊材）采购采购人员按照技术部材料计划明细购买材料（在合格供方范围内），材料采购必须具有符合国家现行标准的质量证明文件。2）、检验、标识：经验收合格的材料入材料库合格区，保管员负责填写材料交检单并转交检验员，检验员根据交检单核对材料质量证明书，然后根据编制好的标记移植号转交仓库保管员，保管员负责在材料指定的位置打上本厂材料标记及编号做好标记移植，入库入账并按类别、品种、型号、规格分类存放。3）、原材料（焊材）标识：下料班组按照保管员给出的标记移植号，在材料分割前先做好标记移植再下料。有耐腐蚀要求的不锈钢材料、复合板复层，

5、低温容器用料不得采用钢印标记。焊材二级库保管员按照检验员给出的焊接材料编号，在合格的焊材上和标记卡上做好标记。4）、焊材保管、发放、回收：A、焊材经过验收合格入合格区，入库焊材应按不同类别、牌号、规格、批号分别存放（按检验员交检单给出材料编号），严禁混淆。焊接材料存放要距地面300mm，距墙300mm，焊材库要有专人负责。并且要划分为“压力容器焊材区”、“非压力容器焊材区”，在“压力容器焊材区”内还应划分为“待检”、“合格”和“不合格”三个区域。B、焊材仓库应保持干燥，相对湿度不得小于60%。保管员负责焊材的保管、烘干、发放工作，焊材库应设有焊材烘烤设备，测温仪表要完好且在计

6、量鉴定周期内。焊接材料烘烤要按说明书要求进行，不同烘烤温度的焊材不能在一炉烘烤。对于低氢焊条，烘干过的焊条应保存在100～150℃的保温箱内，最长保温时间应小于48小时。不同牌号、规格的焊条、焊剂应指定的隔层中烘干及恒温，不得互混。焊材保管员要认真填写“焊材烘干记录”19，烘干记录应包括牌号、规格、批号、烘干温度、烘干时间和保温温度。烘干时，焊条应避免捆绑，焊条一般不得超过50mm厚，焊剂一般20～30mm厚，以防止受热不均和潮气排除困难。焊材入炉温度不应超过100℃，以防止药皮脱落。升温速度不应超过150℃/小时。C、焊工依据焊接工艺卡填写“材料领料单”三份，凭“材料领料单

7、”到焊材库领用焊材，领用单上要注明产品名称、产品编号、焊材名称、牌号和规格等。焊材保管员应在“材料领料单”上填写焊材标记号，经材料检验员确认后发放焊材，同时1份“材料领料单”返给领用人，并在“焊材发放回收记录”上记录。D、材料检验员按焊接工艺卡的要求，认真核对领用单上的焊材牌号、规格并确认标记号，无误后在焊材发放检查记录中按台登记所有用于该产品的焊材、规格、标记号、焊缝代号以及时间，并在该产品制造完毕后交焊接检验员。E、焊接工作结束或下班前，焊工应立即将剩余的焊材交回给焊材库保管员，保管员做好回收记录。