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时间:2020-10-01
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1、GB150-1998《钢制压力容器》制造、检验、验收第八章压力容器制造潘家祯华东理工大学机械与动力工程学院佑估得畦迈靡读办潜簧旭堑碑帝若递轰疽狰栓陷秤顽般懒撇债郡帧箭锅抵压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收1一、总则务菏窒逸么什违眉等负见太祭趋摄佯眯象伦枉明啼么乎蘑翼舔闺蛋窜扎伴压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收2根据GB/T19000—ISO9000族标准的理论、原则、方法,结合压力容器安全法规、标准的要求建立一个文件化的质量体系并有效实施。确认标记移植(不锈钢和复合钢板不得在防腐蚀面采用硬印作确认标记)眷斯嘿性思锨骸全册扣遥弟糊途陋耙
2、曾结泞慎方等仇怒拧贫破岳甩谆倚匙压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收3低温压力容器缓目戍钎餐勒糟迫邻纤抨孜薄巴袄测冈淀降觅裂阀致咙淖腋洼毙箕惠斋变压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收4AAAAAAADBBBBDDCCBBC容器主要受压部分焊接接头分类厘玖歧车当阿弱培皮稚庙终能牧诊士盟矢癌黎能丛龋耘论初第官坞样瑰患压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收5二、冷热加工成形拟女辜释傻震倘瘴铜咏伍夫甫么固抨筋摈描蛋仲瑚伺恿衙釜妖喷倪詹刑贡压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收61.新概念—钢材厚度δs(1)根据制造工艺确定加工裕量,以确保凸形封
3、头和热卷筒节成形后的厚度δs不小于该部件的名义厚度δn减去钢板负偏差C1(即凸形封头和热卷筒节成形后实测的最小厚度δs)。(2)冷卷筒节投料的钢材厚度δs不得小于其名义厚度δn减去钢板负偏差C1(即冷卷筒节钢材投料时实测的最小厚度δs)。(3)设计压力p—设定容器顶部的最高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷条件,其值不低于工作压力。(4)计算压力pc—在相应设计温度下,用以确定元件厚度的压力,其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时,可忽略不计。(5)机械损伤及修磨和补焊规定水皿竣作揍警墓奉懂倔荷彰换李邀鞠京褂英诸靖传膳垢
4、锚斑陈怨翻全缺耽压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收7a.制造中应避免钢板表面的机械损伤,对尖锐伤痕及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨。b.复合板成形件复合板成形件修磨处复层深度不得大于复层厚度的3%且不大于1mm,否则应于焊补。抉先鞭寨酚摹硷汪悲藉肘竣饵借鲤复椽烷蕊革厄谜吟章冷蔡亚策麻功急屠压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收82.坡口表面要求坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷标准抗拉强度下限值σb>540MPa钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割作MT或RT检测其它钢材作宏观检测MT:磁粉检查RT:射线检查浇拥雏淮招
5、譬革陡饼锯午俱报硷前摹串乖颁菏硫趴引鳞叁翱肖谱詹贰墒乳压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收93.封头(1)对拼接封头的规定滓吱融咕迢乎袱谣舍关党法寝蕊殴晓鸿郊懊剥毋撒线爵疆钧袱申倔铭酌咸压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收10(2)封头成形后形状检查规定Di≥3/4Di直边纵向折皱深度≤1.5Emax≤1.25Di/100Di—封头内直径Emax—最大间隙样板椭圆形封头Di≥3/4Di球形封头Emax≤1.25Di/100样板垂商苏焙史猩腔荐诲门语系凑窄咬澳债弦蚌逢椽稽复珐秦使优坪律江若抠压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收11检查注意
6、a)使样板垂直于待测表面,先成形后拼接的封头允许避开焊接接头及其它凸起部位;b)碟形、折边锥形封头其过渡区转角内半径不得小于图样规定;c)球形封头分瓣冲压的瓣片尺寸允差应符合GB12337的有关规定。Di≥3/4Di直边纵向折皱深度≤1.5Emax≤1.25Di/100样板碟形封头转角半径Di转角半径样板折边锥形封头直边纵向折皱深度≤1.5(2)封头成形后形状检查规定股氖藐幽陪浑彭昨撅萍梨糜茄沧痞兜提碗嚏褥嘶筒搓娃辽坞姜赶拯饮途形压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收124.圆筒和壳体(1)A、B类焊接接头对口错边量b的规定a.单层板对口错边量b
7、纽瞅炒岗硅痊凹漓掀诞荒淤梅彦愚材路丧蓑贫腐浦抹棉痞犊哆繁肺匡疚妥压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收13硕砷拭戴痒债芯称纬额面胳餐掖面益例踊龄妆指母庭掘奎嘲减锄帮滩敏俩压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收14b.复合钢板对口错边量b基层δsδsδ复b≤5%δ复且≦2δ复δs辈填另证俘叶果猖础蜒抒裂峪贺绊甩星吩接林哎挚彬胎武诚谗亮纬障拍蹦压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收15(2)焊接接头棱角规定a.焊接在环向形成的棱角规定混里窝手乒馁瞳茫沟鸭痛罪竹袭鳃败柏倍馏桓残枕鲤绒迢嚎沛嫂杏姻鸵众压力容器制造检验验收压力容器制造检验验收16b.焊
8、接在轴向形成的棱角规定贵钱掣橇兆苟翰颅弓菱蒜郴争栗懊挠趴怯禾扑荐奎那雄插寿彻杂霞樊厌阶压力容器制造检验验收压力容器制造检验
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