空分车间事故预案汇编.doc

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1、空分车间生产故障处理预案汇编（2012年3月）编写：审定：_________审核：_________批准：_________神宁集团煤化工公司甲醇厂空分车间一编写目的：3二45000Nm3/h空分装置事故预案处理41、液氧泵跳车应急处理预案42、纯化器故障应急处理预案53、防止压缩机喘振应急处理预案74、膨胀机跳车应急处理预案85、仪表空气防带水应急处理预案96、循环水中断应急处理预案107、断电应急处理预案118、DCS失控应急处理预案129.空分车间技改后仪表风系统事故处理预案……………………...…………………….14三300

2、00Nm3/h空分装置事故预案处理141、液氧泵跳车应急处理预案142、纯化器故障应急处理预案153、防止压缩机喘振应急处理预案174、膨胀机跳车应急处理预案185、仪表空气防带水应急处理预案196、循环水中断应急处理预案207、断电应急处理预案218、DCS失控应急处理预案229、机组PLC断电故障处理预案26一编写目的：空分车间运行多年以来，发生过分子筛床层鼓包、板式换热器泄漏等一些由于误操作或者设备本身设计缺陷导致的非计划停车事故，这些事故的发生既严重影响了空分车间安全、长周期的稳定运行，也影响甲醇厂年产目标的顺利完成。鉴于此

3、，车间经多次修改编制出此项事故预案汇编，用以提高员工自身素质，尽量避免事故的发生。二45000Nm3/h空分装置事故预案处理1、液氧泵跳车应急处理预案1.1、故障发生对应现象：1.1.1、氧气管网压力PI21339急剧下降，直至氧气流量降低引起气化炉跳车；1.1.2、膨胀机膨胀端进口温度急剧上升；1.1.3、膨胀机转速迅速上升；1.1.4、增压机末级压力迅速上升，空压机出口压力升高；1.2、故障发生的原因及后果：1.2.1、单台氧泵变频器故障跳车，备泵自动加负荷；1.2.2、两台氧泵变频器故障跳车，气化炉联锁跳车；1.2.3、氧泵轴

4、温、密封气排气温度联锁跳车，备泵自动加负荷；1.2.4、氧气管网温度TIAS21339小于-20℃，两台氧泵联锁跳车，对应气化炉联锁跳车；1.2.5、增压机欠压，导致氧气管网温度降低至报警值10℃，可以联系调度适当降低气化炉负荷，必要时停运液氧泵，已确保氧气管网温度大于5℃；1.3、应急处理；1.3.1、单台氧泵跳车，手动迅速将备泵负荷加至额定负荷；工况调整根据《271C操作规程》操作；1.3.2、两台氧泵跳车，迅速降低膨胀机、增压机负荷，防止增压机超压进入防喘区工作，防止膨胀机超速跳车；机组操作根据《271B操作规程》操作，膨胀机

5、负荷调整根据《271C膨胀机风险控制卡》操作；1.4、预防措施；1.4.1、液氧泵每小时巡检检查液氧泵运行情况，并确保氧泵排气正常；1.4.2、电气人员根据液氧泵维护指南，定期定量加注润滑脂；1.4.3、计划检修期间电气人员检查氧泵变频器状态，及时更换服役到期电子元件；1.4.4、空分岗位操作人员操作氧泵或者加减负荷时，严格根据车间《271C操作规程》操作。2、纯化器故障应急处理预案2.1、故障发生对应现象：2.1.1、出口CO2含量超标；2.1.2、纯化器底部导淋排出大量水分；2.1.3、纯化器出口空气温度大幅上升；2.2、故障发

6、生的原因及后果；序号原因后果1空压机超压大量水进入纯化器，床层鼓包、吹翻，CO2含量超标2循环水系统加药空冷塔液悬，大量水进入纯化器，CO2含量超标，纯化器底部排出大量水3预冷系统水泵频繁启停空冷塔液悬，大量水进入纯化器，CO2含量超标，纯化器底部排出大量水4空冷塔液位计失灵空冷塔液位高高，大量水进入纯化器，出口CO2含量超标，纯化器底部排出大量水5系统停运后，没有关闭水系统进出口阀空冷塔液位高高，大量水进入纯化器，出口CO2含量超标，纯化器底部排出大量水2.3、应急处理；2.3.1、迅速关闭纯化器进板换大阀HV21321/2/3/

7、4/5/6；2.3.2、迅速关闭增压机进精馏系统阀门HV21308;2.3.3、空分精馏系统停车操作根据《271C操作规程》操作；2.3.4、271B机组操作根据《271B机组操作规程》稳压操作；2.3.5、根据2.2节中提到的故障原因，及时消除故障；2.3.6、将进水的纯化器切换至再生状态；2.3.7、打开V21261向纯化器提供再生气源；2.3.8、投用2.5MPa蒸汽，适当增加再生气量，对分子筛进行高温活化再生，操作依据根据《271C操作规程》操作；2.3.9、纯化器出口CO2含量小于1ppm后，既认为分子筛再生合格；可继续使

8、用；2.4、预防措施；2.4.1、冬季运行确保预冷系统、纯化系统各测点电伴热、蒸汽伴热系统正常；2.4.2、岗位人员根据岗位定期清理项目定期校对液位计及阀门开关状态，确认完好；2.4.3、水系统加药时，必须与空分系统紧密联系，且按照要