汽轮机检修规程.doc

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1、1　设备概况本规程适用于单机容量为1.2MW汽轮机组或特殊型式的汽轮机组可作参考。1.1　主要技术规范汽轮机型式：中压单缸单抽汽凝汽式汽轮机型号：C12～3.43/O.784蒸汽初压(MPa)：3.43蒸汽初温(℃)：435转速(r／min)：3000临界转速r／min)：～1955额定功率(KW)：12000最大功率(Kw)：15000轴承中心距(mm)：3448本体总长(mm)：6307级数：Ⅱ级额定进汽量(t/h)：88最大进汽量(t/h)：110抽汽压力调节范围(MPa)：O.59～O.98额定抽汽量(t/h)：50最大抽汽量(t/h)：75排汽压力(MP

2、a)：0.0049冷却水温(℃)：20-33给水温度(℃)：1631.2　主机结构及技术特性1.2.1　汽轮机本体为高、中、低三段组成的单缸结构。按工作温度的不同，前汽缸为铬铝钢铸件，中汽缸为碳钢铸件，后汽缸为铸铁件。第1—6级隔板为精铸喷嘴焊接式隔板，第7一ll级为静叶铸入式铸铁隔板。汽缸前端用“猫爪”与前轴承座连接，汽缸后部安置在两侧的座架上。纵向和横向滑销组成滑销系统，在保证汽缸向各个方向自由膨胀的同时，使汽轮机中心线不变。汽轮机“死点”位于后汽缸中部。1.2.2　汽轮机通流部分由一个复数级、一个单列级和9个压力级组成。高压段由一个复数级和2个压力级组成，中

3、低压段由一个单列级和7个压力级组成。全机共ll级。末两级动叶片为扭曲叶片，其余各级均为直叶片。末级动叶片平均直径Dd=156lmm，末级动叶片高度Ld=332nmm。汽轮机转子为叶轮套装式转子，其临界转速为～1955r／min。汽轮机转子用刚性联轴器与发电机转子连接。1.2.3　汽轮机采用喷嘴调节；前缸蒸汽室中装有调节汽阀，随负荷的变化，各调节汽阀依次开启或关闭，调节汽阀通过提板式配汽结构，由高压油动机控制。中压部分配汽采用带平衡室的旋转隔板，由中压油动机控制旋转隔板的开启，和关闭。高压油动机装于前轴承座盖上，中压油动机置于中汽缸右侧的托架上。1.2.4　汽轮机前

4、轴承为自位式推力支持联合轴承，每块工作推力瓦后均装有铜热电阻温度计，汽轮机后轴承和发电机前轴承为圆筒形轴承。1.2.5　机组盘车装置在汽轮机后轴承箱盖上，为机械式低速盘车，由电动机驱动。当转子升速，转速超过盘车转速后，能自动退出工作。2　检修周期和检修内容2.1　检修周期表1　大修（月）小修（月）周期24—364—82.2　对于开停机频繁或备用时间较多的机组（年运行小时在5000小时以下），其检修周期根据设备技术状况和运行状况，经主管部门批准，可超出表2的规定。2.3　对技术状况较差的汽轮机组，经报主管部门批准，其检修周期允许低于表2规定。2.4　新投产或迁装的汽

5、轮机组，第一次大修后应在正式投产后一年左右进行。3　检修内容3.1　小修3.1.1　检查主轴承的磨损情况，必要时调整其间隙。3.1.2　检查蜗母轮组的磨损情况。3.1.3　检查齿轮主油泵磨损情况，必要时调整其间隙。3.1.4　检查滑销系统的磨损、卡涩情况。3.1.5　检查清洗凝汽器铜管，消除泄漏。3.1.6　处理汽、水、油管道及阀门泄漏。3.1.7　处理运行出现的设备缺陷。3.1.8　大修前的一次小修，应做好全面检查，并核实大修内容。3.2　大修（见表2）表2　大修内容部件名称标准项目特殊项目重大特殊项目汽缸检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤，及结合面漏气痕迹等缺

6、陷，必要时处理;清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等;清扫检查隔板套、隔板（回转隔板）及静叶片有无裂纹、冲刷痕迹、损伤、变形等缺陷，必要时处理;检查、清扫部分滑销;执行金属监督有关规定（高压机组）;修补汽缸保温层测量汽缸结合面间隙及纵横项水平;测量调整隔板套及隔板的洼窝中心;测量隔板弯曲;检查汽室连接螺栓，必要时更换;更换高压机组汽缸螺栓两个以上;机组全面喷漆检查台板松动及二次灌浆;检查汽缸裂纹及焊补汽缸裂纹;更换喷嘴隔板;吊轴承箱检查滑销系统或调整汽缸水平;修刮汽缸结合面;更换汽缸大部分保温汽封清扫、检查高低压轴封、隔板汽封、对汽封梳齿、汽封块、弹簧

7、进行修理，调整及少量更换汽封、汽封块、弹簧;测量汽封间隙大量调整汽封间隙更换20%以上汽封;更换轴封、外壳凝汽器清洗凝汽器铜管，检查真空系统和水侧的严密性，消除泄漏等缺陷，堵塞或更换少量损坏的铜管;凝汽器水室防腐刷漆根据需要抽取铜管进行分析检查;检修凝汽器水位计，水位调整器等检查凝汽器喉部伸缩结及支座弹簧;酸洗凝汽器涂膜;更换20%以上凝汽器铜管抽气器清洗检查主辅抽气器喷嘴，扩散管及附件，更换已磨损件，并进行水压实验，必要时清洗冷却器加热器及疏水冷却器进行加热器、疏水冷却器、轴封冷却器的水压实验，消除泄漏缺陷;检查修理加热器汽水系统及附件（水位计、水位调整器、保护

8、装置、汽水