汽轮机维护检修规程.doc

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1、设备维护检修规程C3-3.43/0.981汽轮机维护检修规程1总则1.1规程适用范围本规程适用于C3-3.43/0.981汽轮机的维护和检修。1.2设备结构简述C3-3.43/0.981汽轮机由主机和附属设备两大部分组成。a.本体本机为单缸式中压冲动式汽轮机，本体主要由汽缸、转子、调节系统、保安系统、油系统和盘车装置等组成。b.附属设备附属设备主要有高压加热器、低压加热器、射水抽汽器、汽封加热器和均压箱等。1.3设备主要性能制造厂：南京汽轮电机厂型号：C3-3.43/0.981额定功率：3MW额定转速：3000r/min汽轮机旋转方向:面对机头为顺

2、时针方向主汽门前进汽压力：正常：3.33MPa(a)最高：3.53MPa(a)最低：3.04MPa(a)主汽门前进汽温度：正常435℃　　　　　　　　最高445℃最低420℃额定工况排汽压力：7.2KPa(a)汽轮机单个转子的临界转速:1600r/min发电机转子的临界转速:1566r/min过临界转速时轴承处允许最大振动:0.1mm汽轮机轴承处允许最大振动:0.025mm汽轮机额定工业抽汽压力:0.881MPa(a)汽轮机工业抽汽量:15t/h2设备完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1主、辅机零部件完整齐全，质量符合技术标准。2.

3、1.2各部配合、安装间隙均符合要求，机组振动、轴间位移等均不超出规定。2.1.3仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。2.1.4基础、机座稳固可靠，各部连接螺栓禁固、齐全。2.1.5管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。2.1.6防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。2.2.1润滑油系统畅通，油压、油温、油质、油位符合规定，运转时油品各项指标符合规定。2.2.2设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。2.2.3各部

4、温度、压力、转速、流量等运行参数符合规定要求。2.2.4冷却系统良好。2.2.5生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料齐全、准确2.3.1设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。2.3.2设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。2.3.3设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。2.3.4设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。2.4设备及环境整洁，无跑冒滴漏。3设备的

5、维护3.1日常维护3.1.1保持机体整洁，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录3.1.2保持润滑油系统、冷却系统正常运行，及时做好有关运行记录。3.1.3经常检查、清洗滤油器,保证油压、油温的稳定。3.2定期检查(见表1)表1检查项目检查内容检查指标检查周期润滑油质分析指标GB440-791个月机组振动#1、#2、#3、#4轴承参照制造厂标准连续1个月仪表装置准确度、灵敏度、可靠性按计量控制仪表标准12个月安全联锁装置灵敏度、可靠性按操作法规定的参数动作12个月（有停机机会随时校验）机组及压力管道测厚、焊缝探伤按压力容器管理要求

6、（或参照压力容器管理要求）12个月操作参数转速流量各轴承进油温度各轴承回油温度按操作法1小时整机组系统规定记录、操作运行数据操作法确定指标1小时3.3润滑3.3.1按设备润滑表（见表2）的要求，做好润滑油的添加或更换工作。表2润滑部位加油方式油品牌号加油量换油周期止推轴承前后轴承油泵注入滤网200目#46防锈汽轮机油加至油位线根据油品分析结果，大修时全部或局部更换3.3.2油品质量标准及换油指标(见表3)表3项目质量标准试验方式换油指标运动粘度（100℃），mm2/s酸度，mgKOH/g机械杂质水分闪点，℃28.8～35.2≤0.03无无≥180℃

7、3.4常见故障及处理方法（见表4）表4故障现象故障原因处理方法振动过大机组对正不良转子不平衡轴瓦间隙过大或损坏轴瓦盖螺栓及地脚螺栓松动密封齿片与转子接触轴弯曲联轴节磨损油质变坏（粘度、酸值超标）重新对正重校动平衡，并保证精度；消除零部件松动，更换轴瓦校正、重新禁固螺栓修理或调整间隙修理或更换转子清洗联轴节，检查修理或更换损坏零件调节气量，消除喘振清理气体通道或清理机内积垢紧急停车、修复冷却器，检查转子换油轴瓦温度异常升高进油温度太高油压太低油管不畅通，滤油器堵塞润滑油变质转子对正不好，轴向推动力过大降低进油温度，增加冷却水量提高油压，清洗油路，加大

8、节流孔清理油过滤器更换新油油压过低滤油器堵塞油面过低或油质指标下降油管接头泄漏清洗油过滤器加油或更换新油修理漏处油温过高冷