焊接工艺指导书.doc

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1、克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）焊接工艺指导书编制：审核：审批：中国航天建设集团公司2017年09月目录1．适用范围2．编制依据3．焊工管理4.焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1焊材管理4.2坡口加工4.3管口组对4.4焊接要求4.5焊接检验4.6焊接验收附表：焊接工艺规程1.适用范围本指导书适用于克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程管道焊接，包括焊工管理、焊材管理、坡口加工、组对、焊接以及检验。2.编制依

2、据2.1.设计图纸2.1.1.克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程线路施工图2.2.施工技术标准及验收规范2.2.1.GB50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2.2.GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》3.焊工管理l参加本工程施焊的焊工必须持有与焊接项目相适应的焊工合格证。l在本工程施焊过程中，焊工应严格按焊接工艺要求施焊。焊工若违反工艺纪律应立即停止该焊工的施焊。l焊工应对自己施焊的焊缝进行自检，合格后作好焊缝标记。4.焊材

3、管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1焊材管理l焊接材料设专人验收、保管和发放。l焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存放。l焊材仓库应干燥且通风良好，相对湿度不应大于60%。l焊材存放必须垫高，离地及墙的距离均不得小于300mm。l焊材应按要求进行发放和回收，并作好记录。4.2坡口加工l焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接工艺指导书的要求。l管段坡口若有机械加工形成的卷边，用电动砂轮清除整平。4.3管口组对4.3.1选管测量每一管段管口以及管体的直径、椭圆度及其弯头端口的直径及其椭圆度

4、，在管段的两端写上A、B标记，并加以记录；根据记录，为连头以及加弯头处，提前选出偏差最接近的管段、弯头进行组对做准备。4.3.2对管口表面小于3mm的点状缺陷和划伤，按规范要求用焊接进行修补，修补试要严格按焊接工艺进行。4.3.3若管口有深度大于等于3mm的点缺陷、划伤或者凹陷深度超过3.5%D，则管口必须切除。4.3.4用直尺或自制卡规检查管口椭圆度，采用胀管器、千斤顶等工具进行管口矫正。4.3.5管道组对前应清除管端坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、氧化皮、锈斑、毛刺等，并打磨露出金属光泽，为防止损伤母材

5、，应用电动刷清除。4.3.6管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3小时，以避免二次清管。4.3.7管口组对的错边量均匀分布在圆周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的错边量，严禁用锤击的方法强行组对管口。4.3.8管道组对完毕，以下列标准进行质量检验，填写组对记录。管道组对检查标准表1序号检查项目规定要求1坡口60±5°2管内清扫无任何杂物3管口清理和修口管口完好无损、无铁锈、油污、毛刺4管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过度5两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于200mm6错边量

6、不大于1.6mm7钢管短节长度不小于1D且不小于0.5m8管子对接不允许割斜口4.4焊接要求4.4.1焊口预热环境温度低于等于5℃时，必须将焊口两侧100mm范围内预热，预热温度为100℃，并焊后缓冷。l焊口预热前，在管段两侧加防风套密封管口，防止产生穿堂风，影响预热质量。l预热采用环形火焰加热器加热或中频加热方法进行。l预热时，为保障在预热范围内温度均匀，采用红外线测温仪在距管口50mm处，测量均匀圆周上的8点。预热热源撤走1-2分钟后，尽快开始焊接。4.4.2焊接方法l该工程采用手工下向电弧焊打底，填充盖面采用药芯焊丝电弧

7、焊的方法进行。l焊接机组在人员配备方面，考虑到死口分布的不连续性和困难地段组对施工的进度，每作业机组配备2组2名焊工，每人各负责二分之一管口（如图4.4－1）。根焊、填充、盖面这三道工序由其负责施焊。每层焊道焊完后，人工打磨检查处理。图4.4-1焊工施焊布置示意图l参与本工程焊接作业的焊工需持有上岗证方可进行施焊。l整个施焊过程，按照焊接工艺程施工。为防雨雪及风沙天气，各焊接机组均配备焊接挡风棚。l当遇以下情况，在挡风棚内作业：当环境湿度大于90%RH时，可在挡风棚底部铺垫一层4mm厚的塑料布，并在焊接作业区内铺垫2平方米的5

8、mm厚毛毡（以防焊接飞溅烧伤塑料层），从而阻止来自地面的潮气；在挡风棚的进气口加松软干燥的木锯末（每小时更换一次），以降低入气的湿度；同时，在挡风棚内，配置除湿机，以提高挡风棚内的整体干燥程度。当采用以上措施，挡风棚内湿度还不能够降至90%RH时，各机组停焊。当环境温度低于5