焊接工艺指导书.doc

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1、焊接工艺指导书审核:编制:二○一○年七月五日一、适用范围二、工程特点本工程构件形式主要为焊接双H型钢柱及热轧H型钢梁和焊接H型钢梁。且构件多为焊接双H型钢,所以焊接量大,且工期紧。三、编制依据(1)《建筑工程施工质量验收定统一标准》(GB50300-2001)(2)《火力发电厂土建结构设计技术规定》(DL5022-93)(3)《碳素结构钢》(GB700-88)(4)《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994)(5)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)(6)《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)(7)《气体保护电弧焊用碳钢、低合

2、金钢焊条》(GB/T8110-95)(8)《碳素钢埋弧焊用焊剂》(GB5293-85)(9)《熔化焊用焊剂》(GB/T14957-94)(10)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)(11)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)(12)《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB985)(13)《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)(14)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)四、焊接工艺第一节焊接方法和焊接设备表1焊接方法焊接设备电流和极性手工或机械焊条电弧焊(SMAW)直流电源直流反接

3、(DCEP)手工CO2气体保护焊(GMAW)直流电源直流反接(DCEP)半自动埋弧自动焊(SAW)直流电源直流反接(DCEP)自动第二节焊接材料1.焊接材料应符合标准和要求并附有质量保证书,入库前应对焊接材料进行检查;如规范有要求或有疑异,应按要求进行复验。2.焊接材料的选用:(1)焊条电弧焊应采用符合《碳钢焊条》(GB5117)、《低合金钢焊条》(GB5118)规定的焊条。半自动焊、自动焊焊丝应符合《焊接用钢丝》(GB1300-77)的规定。表2焊接方法母材钢号焊材牌号、规格备注手工电弧焊Q235E4303φ3.2、φ4.0、φ5.0埋弧自动焊H

4、08A+HJ431φ4.0CO2气体保护焊H08Mn2SiAφ1.2、1.6手工电弧焊Q345E5015/E5016φ3.2、φ4.0、φ5.0埋弧自动焊H08MnA+HJ431φ4.0CO2气体保护焊H08Mn2SiAφ1.2、1.63.焊接材料的保管和使用a.焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室,焊条不得有锈蚀、破损、脏物,焊丝不得有锈蚀、油污,焊剂不得混有杂物;b.焊工应按工程要求领取合格的焊材,领取的焊条置于保温筒中,随用随取。4.材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存;如材料说明要求不详,

5、按下表要求执行:表3焊条型号使用前烘焙条件使用前存放条件容许在大气中暴露时间焊条:E40级150--200℃;1.5小时50℃4小时焊条:E50级350--380℃;2小时120±20℃4小时焊剂HJ431250℃;2小时120±20℃4小时焊条烘干后应缓冷放置于保温箱中存放、待用;使用时应置于保温筒中随用随取;烘干后的低氢焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干;焊条重复烘干次数不宜超过2次。焊剂使用前必须经过250℃温度烘培2小时。焊接时,未熔化的焊剂可收集起来再次使用,但必须过筛,除去过细的粉末和杂质。新领的焊剂应当天用完。第三节焊接部位H型

6、钢的主要角焊缝;翼缘、腹板的拼接焊缝;筋板等其它焊缝。第四节焊接母材H型钢采用Q345B、Q235B,钢梁采用Q235B。第五节焊接方法(1)H型钢的翼缘、腹板的拼接焊缝采用埋弧自动焊,平焊位置。(2)H型钢的组对焊缝采用埋弧自动焊焊接,船型位置。(3)筋板等其它焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊。(4)埋弧自动焊的电流采用交直流均可,直流时焊丝接正极。第六节焊接工艺控制1.接头的准备a.焊接坡口可采用机械、火焰等方式加工,火焰加工时应采用半自动火焰切割机,切割后应检查切割表面;b.切割后的母材边缘应光滑且无影响焊接的割痕缺口,切割边缘粗糙度应符

7、合GB50205-2001规范的要求,割纹深度应小于0.2mm,局部缺口深度应小于1.0mm;当割纹深度为1.0~2.0mm时,可采用砂轮打磨成平滑过渡,过渡为1:10的斜坡;当割纹深度超过2.0mm时,应按焊接工艺要求进行补焊和打磨;c.焊接接头区域和附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它杂物;d.接头的装配应符合图纸设计要求,如图纸无要求则应符合下表要求:表4序号项目名称示意简图标准公差1坡口角度(a+a1)a+a1-5°£a1£+10°a+a1-5°£a1£+10°22坡口钝边(f+f1)f+f1-1£f1£+13根部间隙(R+R1)3-1:

8、对接:(全熔透)R+R1-3£R1£1.5mm(MAW、GMAW)0£R1£1.5mm(SAW)3-2:T接:R+R1-3

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