胜利油田广利河.doc

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1、目录1、概述12、设计要点和检测方法22.1设计要点22.2效果检测方法23、灌浆施工23.1工艺流程23.2施工设备33.3灌浆材料33.4施工工艺说明43.5质量保证措施44、灌浆成果分析54.1工程量统计54.2成果分析55、效果检验75.1开挖探沟75.2氯离子含量检测76、结论与建议96.1结论96.2建议10胜利油田广利河—五六干合排截污管线检查井堵漏试验总结报告1、概述胜利油田广利河—五六干合排截污工程于2007年底建成投产，运行效果欠佳，污水中氯离子含量偏高是其主要原因。分析认为，本截污工程是收集的生活污水，氯离子的来源应是由工程质量欠佳的检查井渗漏进入管

2、线所致，为此研究了多种检查井堵漏措施，综合分析各种影响因素认为，采用井外双液灌浆法堵漏是较为可行的处理措施。为验证双液灌浆的堵漏效果，探寻合适的灌浆参数、检测手段的合理性，决定实施灌浆堵漏试验工程。试验工程设计由南京水利科学研究院勘测设计院承担，灌浆施工由东营市鸿远建筑劳务有限责任公司实施，施工监理单位为胜利油田监理公司，效果检测由胜利油田沙营污水处理厂负责。试验井选择广利河南岸管线下游、靠近污水处理的1~4、6~17、20号井，共17口。2011年10月11日开始进行试验准备，灌浆作业于10月23日开始，11月5日结束，效果检测于11月11日完成。在各方的共同努力、协同

3、配合和领导的支持下，试验工作结束，编制本报告，提请审查。2、设计要点和检测方法2.1设计要点1、灌浆材料用水泥和水玻璃混合浆液。浆液配比由试验确定。2、每口井布置8个灌浆孔。孔距井外边缘0.3m，孔间距离1.0m。孔深6个孔的孔底在井底以下2.0m，2个孔孔底在管道顶以上0.5m（见设计图纸）。3、灌浆用套管护壁灌浆工艺，最大灌浆压力0.2MPa。4、管道两侧灌浆孔应准确定位，钻孔时不得损坏管道，灌浆作业应两孔同时灌注浆液。2.2效果检测方法1、灌浆前后检测相关井中污水中氯离子含量，并进行比较分析，判断灌浆堵漏效果。2、灌浆前后以井下可视设备摄像检查井壁渗漏情况进行比较分

4、析，确定灌浆堵漏效果。3、灌浆施工3.1工艺流程施工工艺流程按下列框图实施。3.2施工设备1、XY-130型回转钻机一台。2、30kw柴油发电机组一套。3、灌浆、搅拌组合台车一套。4、翻斗车一辆。5、φ20mm灌浆管道及流量计、压力计。6、波美计两支。3.3灌浆材料1、水泥为C32.5R普通硅酸盐水泥。2、水玻璃波美度35°Bé。3、经试验确定，水泥浆水灰比为1:1（重量比），双液浆液的水泥浆与水玻璃体积比为1:0.3，浆液初凝时间20分钟。3.4施工工艺说明1、为保证钻孔不损害截污管道及其附近埋设的其它管线设施，采取下列措施：（1）详细测量每口井的几何尺寸和管道走向，保

5、证钻孔孔位准确；（2）在每口井周边挖深约1.5m沟槽，查明其它埋设管线的位置，保证钻孔孔位避开。2、钻孔用φ75mm麻花钻头干钻，保证孔深到位。3、改进灌浆工艺。经设计方同意，将套筒护壁灌浆改为埋设花管灌浆。花管段长2.0m，设于管下段，管底封堵。灌浆孔口以水泥浆封堵，封堵段深大于2.0m，保证了灌注浆液时孔口不冒浆。4、灌浆次序、灌浆压力、停灌标准均按设计图纸要求进行。灌注过程中遇串灌、冒浆现象，及时调整压力，减少浆液流失。3.5质量保证措施1、本项目虽小，但兼有施工和试验要求，因此由公司经理任项目负责人，组织实施。2、聘请了长期从事给排水工程管理和施工、有丰富经验的高

6、级工程师担任技术顾问，并多次赴现场指导作业。3、聘请经验丰富的钻机机长，保证了钻孔、埋设灌浆管等工作的顺利实施。4、施工过程中与设计方密切联系，详细了解了设计意图和技术关键，遇异常现象及时沟通，保证了灌浆施工的顺利进行。4、灌浆成果分析4.1工程量统计1、钻孔进尺除20号井外，每口井钻孔进尺54.0m；20号井为处理路面塌陷，增加了4孔，进尺为84.0m，总钻孔进尺948.0m。2、灌浆段长度灌浆孔孔口封堵均为2.0m，灌浆段长度20号井为60.0m，其余为38.0m，总灌浆段长668.0m3、注浆量注浆量和水泥用量统计如表4-1。表4-1注浆量、水泥用量统计表井号123

7、4678910每井注浆量,m35.629.345.497.698.469.459.458.359.12每井水泥用量,t2.604.252.503.503.854.304.303.804.15每延米水泥用量,t68.4111.865.892.1101.3113.2113.2100.0109.2井号1112131415161720合计每井注浆量,m33.627.0310.654.509.0111.2010.3223.06每井水泥用量,t1.653.204.852.054.105.104.7010.5069.40每延米水泥用量,t4