脲基润滑脂在连铸机上的应用.doc

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1、脲基润滑脂在连铸机上的应用马钢股份公司三钢厂我厂目前共有三台连铸机生产线，一条是1988年从德马克司引进的R5.25m小方坯连铸机，还有一台板坯连铸机和六机六流连铸机都是90年后投入运行的国内较先进的铸机，该装置在冶金设备中属先进、精密、紧凑、复杂设备。当设备投入运行后选用合适的润滑材料是设备正常运行的关键。我厂设备运行后先后选用锂基脂、极压锂基脂，效果都不十分理想。今年下半年我厂开始使用杭州新港石油化工有限公司的脲基脂，该脂在使用中效果令人十分满意。具体情况介绍如下；1、连铸机的工况条件超低头板坯连铸机的二冷

2、室轴承长期浸泡在流运的水雾中，钢坯出二冷室后红钢温度约在800℃，且距运转的轴承只有400mm，而六机六流的红钢距轴承只有100mm，这些轴承在拉矫机段属重负荷运行。出拉矫机后属无水冷却的红钢。因此设备是在高温、重负花、有水和尘屑的情况下，连铸运行工况十分恶劣。2、连铸机的润滑状况在以前使用的两种油脂中，主要表现为铸机在运行过程中电机电流上升达30A—40A（正常10—14A）而报警，严重时造成系统自运停产。检查时发现在二冷室的油脂被水冲走，出二冷室时油脂由于无水冷却造成结块，另外油脂本身有分油现象。我厂铸机具

3、有润滑点多，用脂量大，使用条件苛刻，过去选用的润滑脂不能满足设备要求，现将杭州新港石油化工有限公司生产的脲基脂进行了比较：项目2#极压锂基脂2#锂基脂1#脲基脂锥入度265~295265~295320滴点（℃）179175251钢网分油（100℃，24h）53.16蒸发量（100℃，24h）%0.890.92水淋试验（99℃，22h）1.17（79℃）轴承寿命（h）5004000四球试验（PBN）（PDN）588450100×9.8255×9.8表中可见脲基脂比极压锂基脂的滴点高，胶体安定性和抗水性能好，且抗磨

4、性寿命长。我们选用该脂后，连续使用3个月后检查，油脂无明显乳化现象，油性甚好。因此我们决定选用该脂作为铸机的润滑脂。特点：1、耐高温，该脂在高温下不结焦，不硬化。2、泵送性能好，在集中润滑系统中各给油器运行良好，没有出现过滤器堵塞现象。3、综合效益提高，使用该脂后二冷室轴承寿命明显提高，连铸时间比以前长，产量提高。结论：杭州新港石油化工有限公司生产的脲基脂可以满足连铸机需要，是目前铸机的理想润滑材料。