设备检修作业规程(动设备)螺杆压缩机.doc

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1、分　　类：A类设备装　　置：232单元位　　号：232-K-01A/B/C设备型号：LG36/O.65设备名称：火炬气回收螺杆压缩机图例[　]－作业A－检修作业人员C－运行部设备工程师(　)－确认B－检修单位设备工程师D—设备中心设备工程师<　>－安全关键点生　效签　　　字执笔：检修单位设备工程师年　月　日参加编制：运行部设备工程师年　月　日年月　日设备中心工程师年　月　日年月　日修改序号版　本修改时间修　改　人工程验收：检修作业负责人：年　　月　　日检修单位设备工程师：年　　月　　日运行部设备工程师：年　　月　　日E—设备中心设备工程师：年　　月　　日状态卡初始状态M0机组气压机已

2、停运，火炬气已切断，运行部对机组系统吹扫、氮气置换处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕000检修前准备；010办理施工作业票；020确认机组已经具备安全拆卸的条件。状态M1拆螺杆压缩机各部零配件100拆除压缩机上的仪表元件；110拆除压缩机上的油管线、气路、风管线；120拆油系统；130联轴器拆除，检查联轴器间距及对中；140变速器拆机盖、拆高低速齿轮轴轴承盖；150拆高低速齿轮轴、及轴承；160拆卸排气侧轴承盒及轴承；170拆机械密封盒；180拆同步齿轮组件、吸入端轴承、拆机械密封盒；190拆阴阳转子。状态M2清扫、检查、修复、更换螺杆压缩机各部零件200清洗并检查油冷却器、油过滤

3、器；210清洗并检查变速器、高低速轴齿轮；220清洗并检查所有轴承；230清洗并检查机械密封；240清洗并检查同步齿轮组件；250清洗并检查阴阳转子。260清洗并检查机腔。状态M3螺杆压缩机各部零配件回装300回装前确认；310回装阴阳转子；320回装机械密封；330回装吸入端轴承、回装同步齿轮组件340回装排气侧轴承盒及轴承350测量阴阳转子、同步齿轮，各间隙；360回装机械密封；370管线复位、油系统复位；380回装仪表元件。状态M4机组找同心度400电机与变速器的同心度、变速器与螺杆压缩机的同心度；410联轴器回装；。状态M5交付使用500现场清扫；510机组试车和验收。动作卡

4、初始状态M0机组压缩机已停运，火炬气已切断，运行部对机组系统吹扫、氮气置换处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕000检修前准备001A-()检修施工的时间安排已经确定。002A-()检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003A-()检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。A-<>对起吊设施进行检查，应符合安全规定。004A-()查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。005A-()查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。签字()010办理施工作业票011A-()施工作业票已经按规定程序办理审批好。A-<>确认施工作业票规定的内容已经全

5、部落实。签字()020确认机组已经具备安全拆卸的条件021A<>-B<>确认机组已停运。022A-[]机组润滑油退出油系统。023A-()确认机组已经切除系统。024A-()确认机组温度下降到可以施工的温度。A-()—B()—C()确认机组达到施工条件。签字()（）（）状态M1拆螺杆压缩机组各部零配件100拆除螺杆压缩机上的仪表元件101A-[]配合仪表专业拆除螺杆压缩机机壳外的仪表部分。A-()确认仪表工已拆除螺杆压缩机机壳外的仪表部分。签字()110拆除螺杆压缩机上的油管线、气路、风管线；111A-[]用封口胶包扎管线管口处。112A-<>注意拆卸油管线时润滑油不能流淌到地面。签

6、字()120联轴器拆除，检查联轴器间距及对中121A-[]拆卸联轴器护罩螺栓。122A-[]拆卸联轴器护罩。123A-[]检查检修前螺杆压缩机的对中情况。实测值：电机与变速器的同心度径向轴向变速器与螺杆压缩机的同径向轴向124A-[]拆卸联轴器螺栓并做好标记。125A-[]检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙≮0.04mm。检查处理结果：签字()126A-[]拆卸联轴器，做好标记；127A-[]检查联轴器膜片有无变形及损伤。检查处理结果：签字()128A-[]检查测量联轴器间距（检修前）。单位：mm项目标准值实际测量值一组、联轴器间距180二组243签字()1

7、29A-[]用随机配备的液压手动泵拆卸对轮。130A-[]拆卸进、排气侧，前端盖、后端盖；A-[]拆卸螺栓。A-[]检查螺栓应无损坏。检查处理结果：签字()140A-[]拆、检回装同步齿轮组件，注意同步齿轮标记；A-[]检查检修前的同步齿轮啮合间隙（检修前）。单位：mm部位标准值实际测量值同步齿轮侧间隙0.03-0.06签字()A-[]检查齿轮磨损情况；检查处理结果：签字()150A-[]检查、测量阴阳转子，检修前（啮合间隙、轴向窜动、端面间隙、转子与机腔