螺杆压缩机检修规程(修改).doc

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1、螺杆压缩机维护检修规程（修订版）二O一O年十一月目录1、主题容与实用围2、检修周期和检修容3、检修质量标准4、压缩机的拆卸与安装5、试车与验收6、维护及常见故障处理7、安全注意事项8、交工验收资料1、主题容与使用围本规程规定了螺杆压缩机的检修周期与检修容、检修质量标准、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等容。本规程实用于本厂LG－484/3荒煤气螺杆压缩机的维护和检修。设备特性见表1。表1序号技术参数单位数字或规格1压缩机容积流量（吸入状态）m3/min484吸入压力MPa(G)-5～-8吸入温度℃40排气压力MPa(G)0.3排气温度mm≤100压缩机转速r/min3232轴

2、功率KW1761驱动机功率KW1950驱动方式/异步电动机-增速齿轮箱-螺杆压缩机2主电机型号/YAKS630-4额定功率KW1950额定电压V10000额定频率HZ50额定转速r/min1485相数/3极数/4绝缘等级/F级防爆等级/ExeⅡT3防护等级/IP54冷却方式/空－水冷却运行方式/连续S1润滑方式/压力润滑旋转方向/从电机输出轴端看为逆时针2、检修周期和检修容2.1检修周期：表2检修类别小修大修检修周期（月）3122.2检修容2.2.1小修：2.1.1.1清洁转子冷却水喷淋系统管路积尘、积垢，对于壳体部位人手便于作业部位，采用手工清洁+净化风吹扫；对于细小管路，采用净化风吹扫；

3、确保管路清洁质量；对于喷头部位喷洒孔，应逐个予以疏通，清除孔中堵塞杂物，确保喷淋畅通；2.1.1.1清洁壳体冷却水系统，清洁方法及要求同2.5；2.1.1.2清洁密封氮气、介质气、放空管线，清洁方法及要求同2.5；2.1.1.3清洁油系统管路机体铸造部分，主要采用净化风吹扫方式进行清洁，并确保管路清洁通畅；2.1.1.4检查机头与增速机、增速机与电机安装尺寸，复查找正数据，对于数据超标的，重新找正处理；2.1.1.5清洁机体外部油系统（各条油管线，油站、高位油箱、集油器等）；2.1.1.6检查、紧固各连接螺栓（包括地脚螺栓）。2.1.1.7外观检查擦拭各零件外露部分，对油漆剥落部分应重新油漆

4、。2.2.2大修：2.2.2.1包括小修容。2.2.2.1检查径向轴承、径向止推联合轴承、止推轴承的磨损程度；对于间隙实测数值大于检修质量标准的予以更换/调整；2.2.2.2拆检轴封，对轴封进行彻底清洁；检查炭环磨损程度，对于损伤件及间隙实测尺寸大于检修质量标准的予以更换；2.2.2.3检查阴阳转子，对于转子有轻微咬合损伤的，予以修磨处理；检查转子啮合间隙及端面间隙；对于间隙实测数值大于检修质量标准的予以调整；2.2.2.4检查同步齿轮，对于同步齿轮齿面出现的个别损伤点予以修磨处理，消除高点及毛刺；2.2.2.5拆检油冷却器，检查油冷却器管束积垢情况，并根据检查情况确定处理方案；2.2.2.

5、6压缩机拆卸、检查、清洗，特别注意止推轴承是否有微裂纹等缺陷，碳环是否损坏或间隙超过规定值，若有不良情况应立即更换。2.2.2.7检查主电机与齿轮箱、齿轮箱与压缩机轴中心线。对于尺寸超标的，重新予以找平找正；2.2.2.8各种测量及控制仪表的校正，整定。2.2.2.9清洁气液分离器；对分离器中丝网除沫器进行拆检清洁，如发现除沫器有损坏的，予以维修/更换；2.2.2.10拆检后冷却器，对管束积垢腐蚀情况予以检查，并根据检查结果确定处理方案；2.2.2.11清洁附属各类管线（含进出口管线及附属短接、消音器、稳流器等）；3、检修质量标准3.1压缩机主要部件的间隙3.1.1石墨环的间隙见表3。表3尺

6、寸Φ250正常最小0.10最大0.175更换0.283.1.2径向轴承及径向止推间隙见表4及表5。表4尺寸Φ180正常最小0.2最大0.249表5止推间隙最小0.15最大0.17排气端面间隙最小0.26最大0.283.1.3同步齿轮间隙见表6。表6啮合侧隙最小0.05最大0.073.2压缩机间隙调整3.2.1径向止推轴承间隙的调整按照总装图装配好主机后，如图所示，将转子推向进气侧用百分表测量轴承的间隙，调整件Ⅰ使轴承的间隙a保持在0.15～0.17。3.2.2排气端面间隙的调整如上图所示，先将转子推到排出端一侧，使排出端面平面间隙变成零，然后测出调整垫待安装的间隙y，在这里我们假设要求的排出

7、端面间隙为x，测得间隙为y，那么调整垫件的厚度为σ=y–x。磨削调整垫。其厚度为σ，间隙调整是一项仔细工作需要认真仔细测量，反复核实。本机组要求的排气端面间隙为：b=0.26～0.28mm。3.2.3转子啮合间隙的调整阴阳转子应在图示位置测量转子的啮合间隙，分吸气端、中段及排气端三部分测量，把测量结果填入下列表格，一般上下间隙和为0.55～0.60，调整上下间隙大致相等。测定点：阳齿－阴齿1-12-23-34