车身覆盖件气体保护焊作业指导书.doc

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1、江苏友邦精工实业有限公司质量管理体系作业文件文件编号：YB-ZY2-007A共2页第1页第4版第1次修改文件名称：车身覆盖件的CO2气体保护焊作业指导书生效日期：2011年6月18日编制黄志平审核丁俊兵批准/日期陆光荣/2011-6-18一、焊前准备规定1、焊工必须经过培训持证上岗，按工艺要求和操作规程操作气体保护焊机；焊工要穿戴到工作服及其他保护用品，特别是防护镜和防护套佩带齐全。2、焊工按生产计划和工艺图纸要求生产，检查工装或夹具是否符合工艺要求。3、检查上道工序的半成品、配套件是否符合产品质量要

2、求。4、检查焊机的电流、电压、气体流量表是否损坏，若损坏后务必立即更换维修，并由车间进行首件确认合格后方可进行生产。5、检查送丝系统，确保送丝无阻。6、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。7、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。8、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2压力，当压力降至0.98Mpa时，禁止使用。9、检查施焊环境：确保施焊周围空气流通。10、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施焊

3、条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。10、CO2气体保护焊对焊接接头部位要求严格，接头周围的油污、水分、铁锈等必须处理好，其存在易使焊后接头部位出现气孔等缺陷；矩形管焊接时，对其接头进行翻边处理，相当于开坡口，以此增大焊角高度；同时放置工装夹具固定，先以点焊接固定，然后实施缝焊，焊接时最好左右对称交叉同时进行，避免变形过大；二、施焊操作规定1、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。2、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺

4、陷。3、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。4、严格按工艺指导书要求选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。5、CO2气体保护焊焊接时，焊枪的角度，前倾或后倾最好不超过20度，因焊枪的角度越大，导致飞溅越大；同时对风量流动的控制，尤其在夏季风扇不能直吹焊枪工作面，破坏保护气体的保护作用，易出气孔等缺陷；在必要时加挡风屏，以控制风量。江苏友邦精工实业有限公司质量管理体系作业文件文件编号：YB-ZY2-007A共2页第2页第4版第1次修改文件名称：车身覆盖件的C

5、O2气体保护焊作业指导书生效日期：2011年6月18日编制黄志平审核丁俊兵批准/日期陆光荣/2011-6-186、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷。三、焊接参数规范规定焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必须严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：1、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊3mm以下薄板采用φ1.2以下焊丝。2、焊接电流：焊接电流在CO2气体保护焊过程中是重要的工艺参数规

6、范参数；焊接电流过小，对厚板易出现未焊透的现象；如焊接电流过大，对薄板易出现烧穿并形成尖锐焊瘤；同时在选择焊接电流时，尽可能避免飞溅率较高的区域。对于车身骨架壁厚2mm左右矩形管，根据选取焊丝直径不同,其焊接电流一般为：焊丝直径d=0.8mm时，I=100-110A；焊丝直径d=1.2mm时，I=120-135A；3、焊接电压：焊接电压，由于CO2气体保护焊对薄件的焊接大多采用短路过度的形式，所以要求电弧电压与焊接电流相匹配，其过低引弧困难，过高焊接稳定性较差；一般为18-20V，焊丝直径d=0.8m

7、m时，V=18；焊丝直径d=1.2mm时，V=19；4、矩形管焊接时，对其接头进行翻边处理，相当于开坡口，以此增大焊角高度；同时放置工装夹具固定，先以点焊接固定，然后实施缝焊，焊接时最好左右对称交叉同时进行，避免变形过大；5、焊接速度对焊缝成形、接头的机械性能以及气孔等缺陷的产生都有影响；随着焊接速度增大，焊缝熔宽降低，熔深及余高也有一定减少。焊接速度过快会引起焊缝两侧绞肉；焊接速度过慢则容易产生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。一般要求对薄件控制在40-50cm/min为宜。6、保护气体浓度是指CO2的含量

8、，一般要求其气体浓度≥99.8﹪，水分和空气是产生气孔主要原因，因此焊接前有必要对保护气体中水分等进行清除，方法为：a、将新灌气瓶倒立静置1-2小时，然后打开阀门，把沉积的水排除，依据水分含量不同，可放2-3次，每次30秒左右间隔，最后放正。b、经放水处理，在使用前先放气2-3秒，排除上部空气。如此处理效果好的多。7、CO2气体流量：φ1.2以下焊丝焊时取8～15L/min，φ1.2以上焊丝焊时取15～25L/min。四、焊接结束规范规定1、工作结束后，