气体保护焊作业指导书

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1、气体保护焊作业指导书　优点是焊工操作范围不受限制，送丝稳定性可靠，机动性好。其缺点是焊枪笨重，体积大，焊丝盘的焊丝容量少，焊工长时间操作易疲劳。拉丝式送丝机构只适用于输送直经小于1.2毫米的焊丝。3．3．2．2推丝式其特点是整个机构便于制作，焊枪简单轻巧，可采用较大的焊丝盘，容纳较多的焊丝，是应用最广的结构形式。由于焊丝钢性所限，所以仅适用于直经大于0.8mm的焊丝。其送丝软管长度较短（一般为3米）。根据送丝辊轮的结构，可分单主动式，双主动式和二联式。常用双主动式。当采用药芯焊丝时，最好选用二联式送丝辊轮。以保证药芯焊丝的稳定送进。3．3．2．3推拉丝式该机构实际是拉丝式和推丝式二种形式的组合

2、。由于焊丝受到推拉二个力的作用，因此送丝软管可增长至20~30米。但由于其结构复杂，制作技术要求高，所以较少应用。3．3．2．4长距离送丝机构有三辊轮长距离送丝机构。三钢球长距离送丝机构等。其送丝软管可达31~35米。3．3．3选择焊机的设备容量及电流调节范围选择焊机的设备容量，主要是考虑焊机的额定焊接电流，焊机常用额定焊接电流有160安，250安，400安，630安，315安，500安等。焊机的电流调节范围。主要是选择焊机的额定焊接电流。3．3．4选择焊枪焊枪种类有空冷和水冷二种方式。细丝小电流采用空冷焊枪。粗丝大电流采用水冷式焊枪。焊枪外形有鹅颈式和手枪式二种。鹅颈式焊枪常用于平焊，水平填

3、角焊等。手枪式焊枪用于粗丝，立焊和横焊等。3．4焊接工艺3．4．1焊前准备。°3．4．1．1焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按GB985选用。由于二氧化碳焊熔深度较大，因此板厚在8mm以下的平对接焊缝可不开坡口。焊件钝边可增加到5mm，坡口角度可减至503．4．1．2焊丝，坡口及坡口周围10~20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈，油污，水和涂料等异物。3．4．1．3焊接区域的风速应限制在1米/秒以下，否则应采用档风装置。3．4．2焊接参数3．4．2．1焊丝直径焊丝直径的选择，主要是以焊件厚度，焊接位置和生产率的要求为依据。在电流相同时，熔深将随焊丝直径的减少而增加；焊丝越细，则焊丝

4、熔化速度越高。焊丝直径的选择。可参考表5母材厚度£4£4焊丝直径0.6~1.21.0~1.6焊丝直径规格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm等。通常对薄板焊接选用焊丝直径0.8mm；对中厚板焊接选用焊丝直径1.2mm。3．4．2．2焊件极性一般常用反接，即焊件接电源负极，焊丝接电源正极。在堆焊，铸铁补焊及粗丝大电流时，也可用正接。3．4．2．3焊丝伸出长度a），焊丝伸出长度与焊丝直径，焊接电流及焊接电压有关。b)，焊丝伸出长度增加，将降低焊接电流，减少熔深，增加焊缝宽度。c)，焊丝伸出长度过长时，容易形成未焊透，未熔合，增加飞溅，削弱保护，形成气孔；焊丝伸出长度过短时，会妨碍对熔池的观

5、察，喷嘴易被飞溅堵塞，影响保护形成气孔。1.2mm），焊丝伸出长度以8~15mm为宜，粗丝时，在15~25mm之间。£d)，一般认为焊丝伸出长度为焊丝的10~15倍。细丝时（焊丝直径为减少飞溅，尽量使焊丝伸出长度少些，但随焊接电流的增大，其伸出长度应适当增加。3．4．2．4焊接电流a），在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度，接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。b)，焊接电流是确定熔深的主要因素。随着电流的增加，熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。c)，送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。d)，焊接电流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化。e),各种直径的焊丝常

6、用的焊接电流范围见表6表6焊丝直径mm0.60.811.21.6焊接电流A49~9050~12070~18090~350150~5001.0mm时，应选用较少的焊接电流。见表7³f),立焊，仰焊及对接接头横焊表面焊道时，当所用焊丝直径焊丝直径mm11.2焊接电流A70~12090~1503．4．2．5电弧电压a），为获得良好的工艺性能，应选择最佳的电弧电压，该值是一个很窄的电压区间，一般仅为1~2伏左右。最佳的电弧电压与电流的大小，焊接位置等因素有关。可参见表8表8焊接电流（安）电弧电压（伏）焊接电流电弧电压（伏）（安）平焊立焊仰焊75~12018~2218~22130~17020~2618~

7、24180~21022~2818~26220~26025~36　b),随电弧电压的增加，熔宽明显增加，而余高和熔深略有减少，焊缝机械性能有所降低。c),电弧电压过高，会产生焊缝气孔和增加飞溅。电弧电压过低，焊丝将插入熔池，电弧不稳，影响焊缝形成。3．4．2．6焊接速度a），焊接速度过高，会破坏气体保护效果，焊缝成形不良，焊缝冷却过快，导致降低焊缝塑性，韧性。焊接速度过低易使焊缝烧穿，形成粗大焊缝组