转炉车间的组成.doc

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1、转炉车间的组成、类型和工艺布置9.2.1组成一个完整的转炉炼钢车间需要完成如下主要工序：原料供应：兑铁水、加废钢、散状料供应、铁合金供应等；吹炼及出钢；浇铸：连铸、精整、外运；炉渣及垃圾的外排处理；烟气净化及回收处理。完成这些工序要有专用的设备和运输系统并合理地布置于车间内。一个转炉车间就是由完成上述工序的专用设备，运输系统和厂房所组成。它们在车间内的布置方式并非固定不变的，每个车间都有各自的布置特点，大部分中小型转炉车间都是把这些工序紧凑地布置在一个厂房内，大型车间还把某个工序布置于单独地跨间内，如设混铁炉跨、废钢跨、

2、连铸跨等。现在国内几乎所有的转炉厂都是把加料、吹炼、浇铸三个工序置于一个厂房内进行，构成炼钢车间的核心→主厂房。由于各工序在车间内的布置方式不同，构成了各种类型的车间。9.2.2车间类型转炉炼钢的历史还不很长，近三四十年发展较快，建成了几百座转炉车间，取得了一些经验，形成了一定的趋势。但还不能说最合理的车间布置方案已经形成。现在仍在发展阶段，各车间有不同的特点，需要对现有的车间进行充分的分析比较，研究发展趋势，以便选择合理的布置方案。车间类型主要根据生产规模，厂房结构，跨间布置等来划分。归纳起来有以下几种类型。（1）按生

3、产规模划分按照生产规模不同，转炉车间可分为大型车间，中型车间和小型车间。目前年产钢在100万吨以下的为小型转炉炼钢车间，年产钢在100～200万吨的为中型转炉炼钢车间，年产钢在200万吨以上的车间为大型转炉炼钢车间。按照转炉容量大小划分：大型转炉炼钢车间，转炉工程容量≥100t中型转炉炼钢车间，转炉工程容量50～80t小型转炉炼钢车间，转炉工程容量≤30t（2）按照主厂房跨间划分：1）三跨式车间炉子跨：布置转炉及其倾动机构，散状料供应系统，氧枪及其升降系统和烟气净化系统等；加料跨：布置铁水和废钢的贮存供应、转炉的吹炼操作

4、；浇铸跨：布置连铸机及其浇注作业等；各跨间作业的专业化程度比较高，天车作业的互相干扰大大减少，比较适应于车间操作频繁运输量大的特点。2）多跨式车间（四跨以上）：核心是三跨，为了适应连铸的需要，在三跨基础上加设精炼跨及钢水接收跨，过渡跨，出坯精整跨等。浇铸出坯能力往往是车间生产能力提高的限制性环节，所以有的厂房采用一跨浇注，双跨出坯的布置。中国冶金行业网（3）按照转炉操作平台划分：按照厂房结构不同，主厂房可分为地坑式和高架式两种。1）地坑式车间，转炉布置在地面上，钢包放入地坑内出钢，劳动条件差，清渣时间长，转炉作业率低，所

5、以此类车间已被淘汰。2）高架式车间在转炉周围建专门的高架式操作平台，钢包和渣罐置于地面的平车上。新建车间都采用高架式布置，这种布置主要解决于出钢、出渣的困难，改善了清渣的劳动条件，从而缩短了清渣时间，提高了炉座利用率，减少了天车的负担和互相干扰，缩短了冶炼周期，提高了车间的生产率。9.2.3三跨式车间的工艺布置（相对位置）目前新建转炉车间都把加料跨和浇铸跨分别布置在转炉跨两侧，称其为标准型布置。另外还有一种加料出钢同侧型布置，转炉跨在最外侧，依次是加料跨、浇铸跨，加料和出钢在同一侧进行，故称其为加料出钢同侧型。两种布置各

6、有其优缺点。标准型布置的特点：（1）转炉跨与加料跨和浇铸跨取齐，增加一些厂房面积，可以布置辅助作业；（2）转炉操作室布置在加料跨最外侧，所以通风条件好；（3）一面加料，一面出钢，物料流向顺行。（4）烟气净化系统的烟道长，因而阻损大。