正压浓相仓泵气力除灰系统安装、调试、操作、维护说明(中)

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1、4运输和存贮4.1运输运输系统零部件发货时，应根据供货清单核实要装运的货物是否齐全，货物于装箱单的内容是否一致。对要求防雨、防震、防冲击的包装箱应在包装箱上加注标志。对于裸装货物，应用标牌注明货物名称、数量、到货站地址。在运输输送系统时要遵守以下条款：要用不仅提升而且适合运输的起重机和升降机，同时要求这些设备要有足够的承载能力或容量。用货物升降机、升降式装卸车或起重机运送压力设备及其部件。严禁在悬荷下站立或工作确保各部件装配精确，无任何扭曲或变形4.2存贮为保证系统零部件存贮质量，应根据包装物标志要求分门别类地存贮。对阀门、控制柜、测量器具、法兰、开关柜等

2、要求室内存贮的，应存贮在通风、干净的货房内。对发送器（仓泵）、管道、弯头等可露天存放。5系统安装5.1概述只有受过专门训练和培训的员工，并具有相应资质的员工才可安装设备。负责安装的一方要对非专业装配引起的损坏负责。装配前必须做以下几件事：Ø根据取货单核实所要安装的设备及零部件是否齐全；Ø对于设备进行目测检查；Ø根据装配图，在装配地检查、测量安装部位的连接点应根据图纸安装无损部件。装配时应避免损坏零、部件。例如避免电花火、焊渣以及各种机械损伤。装配时要戴安全设施，穿防护衣。必须服从安全管理员的命令。5.2法兰连接去除法兰表面的任何灰尘或油污。连接法兰的所有螺

3、栓必须按照对称的十字交叉的顺序拧紧。5.3密封法兰接头标准化符合工业标准，例如发送器（仓泵）的连接件、输运管道、排水管道、排气管道等，都要用石棉橡胶板密封，其厚度为3mm。密封方法如下：内径=管道内径外径=法兰螺栓孔节圆直径这种密封方法主要是防止挤出。螺纹连接用生料带密封。对于非标准的法兰连接，如角法兰（例如：），当温度大于80°C时，要求用密封带进行密封，法兰连接的一侧要求使用密封胶。所有法兰入口都是在内部密封。在拐角出密封带必须交迭在一起。5.4安装前的准备工作工种人员：起吊工、钳工、电焊工、电工、热控人员等安装工具：起吊工具、氧乙炔气割设备、电焊机、

4、手提砂轮机、转尺、水平仪、万用表、扳手、榔头等安装前做好安装现场的清理工作。对改造工程，应将原除灰设备拆掉或移位；对新建工程应将安装现场清理干净，安装层拢平。5.5安装顺序顺序原则：先设备后管道、先主要设备后辅助设备、先机务后电气热控5.5.1安装人员应认真阅读安装图纸、说明书等技术资料，熟悉安装技术要求，安装顺序，并穿戴安全设施。5.5.2对照安装图纸等，检查设备，安装设备时，本着先上后下的原则，先安装手动插板门、进料阀、后安装发送器（仓泵），再安装进气阀组。Ø注意各法兰间加衬石棉橡胶密封垫，厚度为3mm。Ø螺栓紧固应按照对角顺序原则，确保密封可靠。Ø注

5、意使相关发送器（仓泵）的出口在一条中心线上，发送器（仓泵）于基础应安装牢固。Ø阀门手轮及气缸朝向一致便于操作。Ø阀门应注意进出口方向。Ø进料阀在安装过程中，请勿因连接管焊接烧损密封圈。Ø进气阀组进入发送器（仓泵）的管道应有不少于300mm直端管道。Ø进入各补气环的补气管道应从上向下进入，并装有单向阀，安装时应注意单向阀的方向。Ø助推阀应尽可能靠近输送管道。5.5.3按照图纸要求，连接输送管道及其它管道。Ø安装时各螺纹连接部分应缠几层生料带后再连接，使之紧密不漏气。Ø注意输送管道连接法兰应使管道中心线对中，对轴度的控制在1.5mm，法兰连接密封可靠。Ø气源管

6、道走向合理、美观，做到横平竖直。Ø对管道按照规范要求设置安装管道支架。对管道要求密封。对气源管道特别是仪用气源管道应注意管道内腔清洁。Ø补气环安装时应按图施工，注意方向，严禁反装。Ø单向阀是防止灰逆流的阀门，安装时应按图施工，注意方向，严禁反装。Ø对连接平衡阀与灰斗的平衡管，应安装在灰斗高料位以上500mm处，对吹堵管道与灰斗相连接，同样要按此要求。5.5.4电气热控安装，安装热控仪表（压力开关、压力变送器、料位计）、主控柜、就地箱，敷设电缆。发送器（仓泵）的任何电气设备及其零部件都必须由专业电工来操作。Ø对架空主电缆要求采用电缆桥架敷设，走线规范，对地面

7、电缆要求采用穿线硬管布置。Ø对有屏蔽要求的电缆应采用屏蔽电缆。Ø就地箱应离发送器（仓泵）靠近安装，并不得防碍人行通道。Ø采用紫铜管或硬聚塑管将电磁阀与气动阀门连接，注意对应关系和进、排口方向。6系统调试启动必须要求经验和专业知识只有经过我公司专业技术人员启动，我公司才能保证发送器（仓泵）正常运行。6.1试车前的准备在启动发送器（仓泵）前应检查下面几项：按要求连接了各部件；保护装置与监控装置都在运行；所有电器装置都完全、正确地连接；检查电气设备的连接，保证各种接线连接稳固，保证各线路的绝缘性和电缆进线的密封性。6.2发送器（仓泵）的单体调试6.2.1调试前应

8、先进行机务、电气检查，检查无误后，方可送上电源调试。6.2.2气源