仓泵气力输灰系统关联设备的调试、运行、维护说明(2)

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1、二、系统的启动1．系统的启动顺序：空气压缩机→干燥机→仓顶除尘器→输灰仓泵→空气电加热器→搅拌机或散装机2．空气压缩机的启动（详见使用说明）（1）接通水路，冷却水正常供水。（2）按下“启动”按钮，压缩机开始启动。（3）当排气压力表指示0.4MPa以上且维持2分钟后，缓慢打开供气阀门，不准全部打开。每次打开阀门量以排气压力表不低于0.4MPa为准，最终全部打开供气阀为系统供气。（4）运行20分钟后，调整冷却水量，以排气温度维持在70~80℃为宜。3．干燥机的启动（详见使用说明）(1)关闭干燥空气旁路阀，缓慢打开空气进口阀，关闭空气出口阀，同时缓慢打开过程器的进口阀。(2)按

2、下电源联“ON”启动干燥机。(3)观察各仪表工作参数正常后，缓慢打开空气出口阀，待干燥机运行正常5分钟后方可全部开启空气出口阀，干燥机进入正常运行状态。(4)仪表显示正常值：蒸发压力：0.4~0.5MPa；出口压力0.5~0.7MPa(5)每次停机5分钟后方可再次启动。4．仓泵的启动AB浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。在上面所述的进料阀和其它几个阀门，全部采用气动控制。其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其组成的系统见下图2，该图为两台仓泵组成的输送系统图。设备若更改请注意，并参照实图在图2中

3、,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号9）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号7）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号12）和输送阀（图中序号17）及料位计（图中未标示）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号23），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号20）。AB型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全

4、自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段：1.进料阶段:仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。2．流化加压阶段:泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。3.输送阶段:当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵

5、内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。4.吹扫阶段:当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环.图21.球阀DN402.就地控制箱3.调压阀DN404.加压阀DN405.节流阀DN206.止回阀DN207.节流阀DN408.止回阀DN209.气源处理两联件10.二位三通电磁阀1/4"11.二位五通电磁阀1/4"12.进料阀13.节流阀DN2514.供气软管15.吹堵阀DN2516.仓泵检修阀DN20017.输送阀DN10018.输送弯管19.仓泵本体20,压力变送器2

6、1.球阀DN1522.球阀DN2523.气化室24.二位五通电磁阀1/2"图中序号22、13、8和Dg40阀门等构成了吹堵、排堵系统。在仓泵的控制方式中,共分为两种工作方式，一种为手动工作方式,此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工作方式必须在“退出”），仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作。另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在一般正常情况下.都是以这种工作方式进行工作的。在投入后,都是以自动循环的工作方式进行,下图为仓泵的一次工作流程⑴　手动操作：（其中延时时间都为可调）PLC控制柜合上各个

7、空气开关——输出相应的电压仓泵就地箱合上（PLC控制柜）各个空气开关——就地箱手动自动按钮打到手动位置（此时手动指示灯亮）——安照仓泵工艺流程打开，关闭相应的旋钮（见附图1）⑵自动控制：（其中延时时间都为可调）PLC控制柜合上各个空气开关（输出相应的电压）——仓泵就地箱手动自动按钮打到自动位置——点击或旋转PLC控制柜系统柜投入退出按钮到投入位置——点击或旋转PLC控制柜对应各台仓泵投入退出按钮到投入位置——（气源总压力满足约0.5MPa以上）——对应各台投入仓泵执行自动流程（见附图1）——（系统退出或对应各台仓泵退出）——点