轴承管路油冲洗要领.doc

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1、润滑油系统说明书D60A-ASM编制校对审核标审录入员王敏版本号:A密级：工厂秘密轴承管路油冲洗要领东方汽轮机厂D300N-ASM第全册编号2005年2月23日编号D300N-ASM编制校对审核会签审定批准目录序号章-节名称页数备注10-1油冲洗目的0-2120-2有效的冲洗办法230-3油冲洗的范围240-4油冲洗前的详细准备工作350-5油冲洗规程120-1油冲洗的目的油冲洗的主要目的是采用一种安全可靠的方法清除所有可能进入油系统中的外部有害物质（如各种机械杂质、焊渣、硬屑、软屑、铁锈、土、砂、泥、油漆、纤维、碎布、纸屑及木块），并且花费的时间最短，支出费用最低。第二个目的是验证所有管

2、路和相关设备是否安装正确，查明并消除泄漏，试验调节件如油调节器、卸放阀、运行油压、开关等设备是否安装正常。0-2有效的冲洗方法冲洗的方法，或者说去除油系统中异物的方法有多种，每种方法都有自己的优缺点，在特定场合，一些方法更有效。完善的冲洗程序通常是几种方法的综合运用。1.高速循环热油法高速循环热油法是最有效的方法之一。油与异物接触时流速越高，冲洗越有效。加热油使粘度降低，以获得高的流速，尤其是提高油与管道内壁之间的附面层的速度，该附面层是污物的附着地方。同时通过油的加热，也可以使异物软化松散。2.变化油温法变化油温法是很常用的方法之一。其方法是：油循环时，在规定部位交替地加热或冷却，从而使

3、油温也交替地变化。通过温度周期性地变化，导致管子的膨胀和收缩，从而使附着的氧化铁皮剥裂下来。同时热油比较容易使粘附污垢软化松散，而冷油的粘度大更能粘住和带走悬浮的污物。3.振动锤击法振动锤击法是一种非常有效的方法。其方法是：油在管道内循环流动时，振动或锤击管道。锤击具有两个方面的作用：1）松散异物，主要是焊渣，软屑和铁锈，这些都易粘附在管道内壁上。2）高频率的管道振动可使异物处于悬浮状态，以便循环油将其快速带走。由于锤击引起的振动在离锤击点一段距离内有效，因此在不能锤击处或锤击处以外的地方也能获得锤击效果。3.注空气法在适用的场合，注空气法是清洁管道很有效的方法。它靠增加油与管壁的接触速度

4、来提高冲洗效率。在某些情况下，注空气也产生振动，其效果与水锤相近，该振动将促使管道上的氧化铁皮等剥落下来。相当于锤击管道的作用。对于接近水平安装的回油管路，润滑油没有完全充满管道，空气注入可能是获得油与管道内壁面完全接触的唯一方法。5.反冲洗，在冲洗过程中，为了获得与正常方向相反的油流动，在系统中设置了反冲洗装置。一般说来，在正常流动向上的情况下，反冲洗是有利的。反冲洗可以很容易将污物从垂直管壁中冲刷出来。在大多数的管道系统中，反冲洗很容易应用在主油泵吸入管，氢密封油系统管路及液压系统的冲洗中。0-3油冲洗的范围详细的油冲洗范围，应包括润滑油系统的所有管路。0-4油冲洗前的详细准备工作进行

5、油冲洗前需要做下列工作，并且进行油冲洗所需的管子、阀门及细目丝网等全部材料由现场准备，不在我厂供货范围以内。1主油箱1.1拆除主油箱内的射油器。1.2封闭接两个射油器出口的接口，保留两个高压油接口为开口。1.3将临时用的40目的细目丝网装于交流润滑油泵、直流事故油泵的吸入口上。2支持轴承2.1拆下NO.1～NO.6支持轴承的上半。2.2从各轴承箱供油管活动滤网到轴承箱之间架设临时管路，如附图所示。临时管路的管径不得小于轴承上进出口孔径。在临时管路上的阀门必须是球阀。2.3在临时管路的排油管端安装金属丝网袋。丝网目数应根据油的不同清洁度调换，换到100目为止。3前轴承箱冲洗用油不得浸入调节保

6、安部套，在最靠近这些部套的部位应用堵板堵住以防异物进入装置。4冷油器如冷油器为管壳式换热器，在第一阶段冲洗时，应将冷油器的冷却管束抽除，在管板位置应装入钢制盖板，盖板厚度与水室厚度一致。5其它需要完成以下工作：5.1在主油箱及汽轮发电机周围布置灭火器。5.2循环油泵空转正常。5.3冲洗用油进入油系统前必须经过至少70目的滤网过滤，保证油质清洁。0-5油冲洗规程油冲洗必须按下列步骤分三个阶段进行：第一阶段→第二阶段→检测→轴承及主油箱等复原→第三阶段1第一阶段:冲洗在不增加油温的前提下，用冲洗油进行第一阶段冲洗，其目的是为了去除较重的和大的异物。在冲洗过程中，如冷油器为管式，须每隔1小时切换

7、一次冷油器。冲洗的操作步骤：1.1开启交流润滑油泵，关闭各轴承临时管路上的阀门，让30℃～40℃温度范围内的油流通过充油管路进入主油泵进出口管路进行冲洗大约2小时，冲洗时检查系统有无泄漏。1.2在交流润滑油泵运行的同时，启动直流润滑油泵，使油进行循环冲洗30小时，这一冲洗过程分以下两步进行：1.2.1系统冲洗过程第一步拆除过滤器上的滤网；安装临时用管和控制阀；在过滤器上安装临时堵板；参见图0-5-1，冲洗时间20小时。第