【精品】EH油冲洗方案.doc

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1、1.概述2.编写依据3.冲洗应具备的条件4.冲洗前的准备工作5.系统冲洗6.注意事项7.冲洗用材料、机械8.汕质标准9.安全注意事项10・安全设施、防护用品一览表11・危险源、危险点分析及控制措施抗燃油冲洗方案1概述陕西国华锦界煤电项H二期工程为两台N600-16.67-538/538型600MW中间再热空冷凝汽式汽轮发电机组。本方案为#4汽轮机组抗燃油冲洗而编制。本机组主要采用抗燃油装置主油泵进行EH油系统冲洗，采用波尔滤油机进行滤油，冲洗的系统包括厂供EH油管路、电磁阀油管路及其相应的设备等。2编写依据2.1《电力建设施工及验收技

2、术规范》（汽轮机篇）（1998年版）。2.2《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1997年版）2.3《电力建设安全工作规程》（2002年版）2.4上海汽轮机厂提供的图纸及有关资料3冲洗前应具备的条件3.1EH油系统各部件安装完毕。3.2相关管道安装完毕，临时管道短接完毕。3.3所有蓄能器充氮完毕。3.4EII油管道蒸汽吹扫工作结束、系统恢复正常。3.5连接各部套的电气线路安装完毕开关位置正确。开关名称位置A、B主油泵电机关循环冷却泵电机关加热器关再生泵电机关若设有远控开关，应将其置于“停止”位置。3.6阀门位置正确，如下表:阀门所处

3、位置状态EH油箱主油泵吸入口开EH油箱主油泵出口压力表开EH油箱主油泵岀口压力开关开EH油箱备用油泵吸入口开EII油箱备用油泵出口压力表开EH油箱备用油泵岀口压力开关开循环泵注油口关循环泵吸油口开自循环冷油器冷却水进口开自循环冷油器冷却水出口开再生泵吸油口关再生装置顶部放气关再生滤油器压力表开右侧高压蓄能器隔离阀关右侧高压蓄能器排放阀开右侧高压蓄能器油压表开左侧高压蓄能器隔离阀关左侧高压蓄能器排放阀开左侧高压蓄能器油压表开油箱压力油供油母管开EH油箱压力油出口开油箱高压油供油管压力开关隔膜阀开供油采样1丨关EH油箱EH油取样口关油动机

4、滤油器进11截止阀（10处）开0PC电磁阀组件压力开关开AST电磁阀组件压力开关开AST母管压力开关（三只）开0PC控制油母管压力表开AST控制油母管压力表开3.7EH油主泵、循环泵、再生泵电源控制冋路一切正常，并经试转确认各泵的旋转方向正确。2.冲洗前的准备工作4.1EH供油系统的冲洗必须在汽轮发电机组停止运行以后方能进行。4.2必须确认两台油泵都已经关掉，并已经锁住•马达的电源必须断开。4.3换去EI1油箱控制块上的两只滤油器，换上3微米精度的临时冲洗滤油器。将换下的滤油器放进干净的塑料袋中，分别做好标识，以便识别。4.4完全关闭

5、EH系统去精过滤器组件管路上的隔离阀。4.5将危急遮断控制块上的6只电磁阀电路拆除，从块上拆除电磁阀。将这些电磁阀放入干净的塑料袋中，分别做好标记，以便识別。用冲洗板代替电磁阀。从块上拆去两个带进油节流孔的管接，换上冲洗管接。4.6拆去主汽门油动机、调节汽门油动机、再热调节汽阀油动机上的滤芯，用10微米的临时冲洗滤芯代替，将油动机的滤芯放进干净的塑料袋中，分别做好标记，以便识别。4.7将主汽门油动机、调节汽阀油动机、再热调节汽阀油动机上的电液伺服阀电路拆去，并拆除电液伺服阀。将拆下的电液伺服阀放入干净的塑料袋中，分别做好标记以便识别。

6、用冲洗板来代替油动机块是上的电液伺服阀。4.8调整（旋岀螺丝）调节汽阀油动机、再热主汽门油动机上的快速卸荷阀，使其在最低的压力下动作。4.9拆去主汽门油动机控制块中各1只节流塞。4.10拆去再热主汽门油动机及再热调节汽阀油动机上的电磁阀及节流孔板。将拆下的零件放入干净塑料带并做好标记，以便复装时识别。装上冲洗快。5油系统冲洗5.1油箱上油只能加入纯净的三芳基磷酸脂油。加油步骤如下：加油前，检查：油箱取样口处于关闭状态，泄油阀处丁咲闭状态，净油机吸油U、岀油U截止阀处于关闭状态，各吸油滤器出口截止阀处丁•关闭状态；注油口打开，冷却泵进口

7、、出口截止阀打开。检查油箱透气装置及加油组件是否可靠地安装在油箱顶板上。准备好650升（172加仑）三芳基磷酸酯抗燃油，把注油口与油桶连接好，现场启动循环泵，将抗燃油注入供油装置油箱。加油时顺带检查液位开关的四个报警点。油箱上油时，应考虑到油冲洗和恢复时EH油的正常损耗和油源再生装置的充油量，将油箱油充到高液位标记以上不溢出油箱为止（系统无压力情况下），当系统建立压力并向蓄能器充油后，液位将有所下降，当油位处于低液位报警液位以上时，不耍向油箱加油.4.2初次充油应遵循下述步骤：4.2.1确认阀门和开关位置符合第3.6项耍求。4.2.2

8、联系热T人员，做好低油位和高油位的报警试验工作，在油箱上油的同时，进行上述试验的整定丁•作。4.2.3将充油软管与循环泵充油阀连接。2.2.4将充油软管的吸油端插入油桶至离油桶底部约50mm处，防止油桶屮的沉淀物吸入油箱