配件生产过程控制程序.doc

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1、1目的为了有效控制生产过程，确保产品品质的一致性，保质、保量按时完成生产任务，对制程异常状况加以预防和改善，确保生产顺利进行，以满足正常生产的需要，特制定本规程。2适用范围适用于本公司车间生产过程管理3定义3.1特殊过程：由具备质检员进行连续监视，要求对过程、设备、人员预先鉴定。3.2关键工序：对最终产品特性影响重大的工序。3.3重点工序：容易出现不合格的工序。4职责4.1车间主管负责过程的实施情况的监督和管理。4.2车间部负责车间生产计划的合理安排、组织和控制，向各生产车间下达生产指令。4.3车间主

2、管负责控制计划、作业指导书等车间工艺文件的制定及执行情况的检查和监督。4.4车间主管负责车间设备管理规程、操作说明的制定及执行情况的检查和监督。4.5车间检验人员负责加工过程首件确认、巡回检验质量检验和控制以及制程品质异常处理，确保加工质量。4.6质检员负责半成品质量抽检和把关。4.7车间主管负责执行生产指令，检查、督促操作人员严格按相关工艺、作业文件完成生产任务。4.8车间统计员负责车间物料管理及收发工作。4.9各操作人员负责按相关作业指导文件进行生产作业。5管理内容5.1配件过程控制流程：配件过程

3、策划计划主管下达3天生产排程NO车间调度对生产条件确认生产准备NOYESNOIPQC首件确认YES批量生产NO不合格品处理NO员工自主检验YESNONOIPQC巡回检验YESNO检验室配件验验员半成品抽检YES半成品入库待用5.2过程策划对于如何控制生产过程，应进行周密的策划，策划的核心是针对影响产品特性的因素，即对人、机、料、法、环、测（5M1E）实施控制措施，包括：5.2.1制订产品控制计划（或QC工程表）。u配件车间主任负责组织车间工艺工程师将设计输出的产品质量特性转换为控制过程的特性，制订产品

4、《控制计划表》（即QC工程表）。u配件《控制计划表》由工艺工程师负责编制，车间主任审核，工艺品质部长核准后发放有关生产管理、品质检验等现场管理人员作为现场管制的依据。5.2.2必要时，应制订作业指导书：对关键、重要、特殊工序以及实施某种新工艺时，应提供足够的能指导操作的确保质量的作业文件。5.2.3提供满足工艺要求的设备、工装，并进行适当的维护和管理。u生产设备应能满足工艺要求，应有适当的工序能力，并定期检验和评估，当工序能力不足时，应及时进行调整和维修，设备管理具体依《设备管理规程》执行；u工装模具

5、应能满足工艺要求，对涉及A类质量特性的工装应进行周期性检查，并进行相应的调整和维修，工装管理具体依《工艺装备管理规程》执行u车间工艺工程师、车间检验人员定期收集质量数据，编制《零部件检验评估表》，对关键工序、重要工序的工序能力进行评价，数据分析、统计过程控制具体依《数据分析管理程序》执行。5.2.4应配备必要的测量和监控设备，以控制重要的过程参数和质量特性，测量和监控设备管理具体依《监视和测量装备控制程序》执行。5.2.5对过程运行状况实施必要的监控活动。u应根据工艺文件要求监控重要的过程参数并保存相

6、应的记录，具体依《喷涂作业指导书》、《碰焊作业指导》执行。u应识别过程关键工序、重要工序，设置适当的过程监控点并标识，采用适当的控制方法实施监控，如检查表、控制图等，关键、重要工序标识及控制方法依《工序监控点管理规程》，数据分析、统计过程控制具体依《数据分析管理程序》执行。u应在过程中通过首检、巡检和完工检来监控产品质量特性是否符合要求。5.2.6对员工的岗位技能进行必要的培训和评价，员工培训依《人力资源管理程序》。5.3下达生产计划及安排生产排程5.3.1计划供应室计划主管依《外销业务订单》及《内销

7、需求计划》和库存情况，排定《月度生产计划》，并根据物料、设备、工装模具情况，于每天2：00前向车间下达《3天生产排程表》，具体依《生产计划控制程序》执行。5.3.2《3天生产排程》的编排尽量以同类型产品、同颜色、同模具、同机台为原则，以免模具的上落频繁及同一机台频繁转产。5.4生产条件确认车间生产调度依《3天生产排程表》进行作业前生产条件确认，确认内容包括：5.4.1生产使用的工艺文件、图纸资料是否齐备且为正确有效版本，包括：u《控制计划表》（《QC工程表》）u《作业指导书》或《工艺标准》u《检验标准

8、》u生产样板5.4.2生产使用的物料、工装模具、设备状况：u生产使用的物料须有IQC检验合格的合格标识，特殊情况下，经检验室主任批准后，可予以紧急放行，具体依《来料入厂检验管理规程》执行。u应确认工装、模具及设备状况良好。5.5下达排产单，准备生产5.5.1生产条件确认完备后，车间生产调度于下午4：00前向各生产工段、班组下达生产任务，编制《配件车间排产单》，发各工段、班组执行。5.5.2各工段、班组依车间排产计划进行生产准备，组织物料及人员调配，并在班