金属塑性成型设备.docx

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1、江苏大学金属塑性成形设备一、名词解释：1.机械压力机、液压机、挤出机、注塑机的主要技术参数。机械压力机：1）标称压力Fs及标称压力行程sg：指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程sg ）时滑块允许承受的最大作用力。2）滑块行程s：指滑块从上死点至下死点所经过的距离，大小反应压力机工艺用途范围。3）滑块行程次数n：滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。4）最大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1：装模高度指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整到最上位置时，装

2、模高度值最大，称为最大装模高度H1，装模高度调节装置所能调节的距离称为装模高度调节量ΔH1。5）工作台及滑块底面工作空间的平面尺寸6）喉深：开式压力机滑块中心线至机身的距离液压机：1）标称压力（KN）：设备名义上能产生的最大力量，反印主要工作能力2）最大净空距离H（mm）：也叫开口高度，指活动横梁在其上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的垂直距离。反映液压机在高度方向上工作空间的大小3）最大行程S(mm)：活动横梁位于上限位置时，活动横梁的立柱导套下端面到立柱限程套上平面的距离，即活动横梁能够移动的最大距离。反映液压

3、机能加工零件的最大高度4）工作台尺寸（长×宽，mm）：液压机的工作台一般安装在下横梁上，反映液压机工作空间的平面尺寸，也反映液压机平面轮廓尺寸5）活动横梁运动速度（mm/s）：视工作阶段不同可分为空行程（充液行程）速度、工作速度（压制速度）、回程速度6）顶出器标称压力和行程7）其他挤出机：1）螺杆直径D，指螺杆的外圆直径2）螺杆的长径比L/D，指螺杆的工作部分与外圆直径比3）螺杆转速范围nmin~nmax4）主螺杆驱动电机功率P5）挤出机生产能力Q6）料桶的加热功率E7）机器的中心高速H，指螺杆中心线到地面的高度8）机器

4、的外形尺寸（长×宽×高）“SJ”表示塑料挤出机，“Z”表示造粒机，“W”表示代表喂养机，数字代表螺杆直径和长径比，”A”和“B”代表机器结构或参数改进后的标记（机型）。例如，SJ-150表示螺杆外圆直径为150mm的塑料挤出机注塑机1）注射量（公称注射量）：是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。2）注射压力：为克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处的阻力，螺杆对熔料必须施加足够的压力3）注射速度、注射速率、注射时间：v=s/t（v为注射速度m/s）q=Vc/t（q为注射速度cm

5、3/s，Vc公称注射量cm3）1）塑化能力：单位时间内所能融化的物料量2）锁模力：合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。3）合模装置基本尺寸：模板尺寸、模板最大开距（动模开启时移动模板与固定模板的最大距离）、移动模板行程（动模能够移动的最大值）4）开合模速度2.注塑机的重要零部件、工作原理。注塑机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统、电气控制系统等组成。1）注射装置：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将一定量的熔料注射进模具型腔的系统2）合模装置：也称锁模装置，保证注射模可靠的闭合，实现模具开、合动作以及顶

6、住制件的系统3）液压传动系统和电气控制系统：保证注射机按预定工艺工艺过程的要求和动作顺序准确有效工作的系统调模装置：为适应模具厚度变化而设置的顶住装置：为顶出模内制件而设置的工作原理：将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成塑料制件的主要成形设备工作循环过程：合模与锁紧—注射装置前移—注射与保压—制件冷却与预塑—注射装置后退—开模与顶出制件注射机喷嘴：连接连接料筒与模具的部分喷嘴主要功能：1）预塑时，建立背压，排除气体，防止熔料流涎，提高塑化质量2）注射时，时喷嘴与模具主浇套良好接触，保证熔料在高压下不外溢3）保压时

7、，便于向模腔补料；冷却定型时，可增加回流阻力，防止模腔中的熔料回流4）喷嘴还承担着调温、保温、断料的功能。按结构形式分为直通式（通用式、延伸式、远射程）和自锁式二、填空1.压力机分类（P8）通用压力机按机身机构形式分为：开式压力机（可倾式、固定台式、活动台式）和闭式压力机（整体式和组合式）通用压力机按连杆数量分为：单点压力机、双点压力机和四点压力机按滑块数量：单动压力机、双动压力机曲柄压力机（按工艺用途）：板料冲压压力机：通用压力机、拉深压力机、板冲高速自动机、板冲多工位自动机体积模锻压力机：热模锻机、挤压机、精压机、平

8、锻机、冷墩自动机、精锻机剪切机：板料剪切机、棒料剪切机2.结点偏置的曲柄滑块机构（P19）滑块和连杆节点的运动轨迹不位于曲柄旋转中心和连节点的连线上分为正偏置和负偏置优点：1）曲柄转角为零时，滑块位移、速度不为零；2）滑块上下行程速度曲线不对称。负偏置有急回特性，正偏置有急进特性；3）在工作行程内，负偏置机构侧向力F