金属塑性成型

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1、名词解释1应变球张量：平均应变组成的张量，表示变形单元体体积变化。2干摩擦：变形金属与工具之间接触表面上不存在任何润滑剂，即直接接触时产生的摩擦为干摩擦。3屈服准侧：描述受力物体中不同应力状态下的质点进入塑性状态并使塑性变形继续进行所必须遵守的力学条件。4表面凸凹学说:认为摩擦是由于接触表面上微观凸凹形状引起的。当2个表面在压力作用下相互接触，2个表面上微观凹坑和凸牙可能产生机械咬合。接触表面在外力作用下产生相对运动时，相互咬合的凸牙被切断或产生剪切变形，凸牙被切断或产生剪切变形的阻力为摩擦力。5硬化材料：研究塑形

2、变形时，需考虑变形过程中的加工硬化材料。6增量理论：又称流动理论，是描述材料处于塑形状态时，应力与应变增量或应变速率之间关系的理论。7简单滑移线场：一族直线与一族曲线正交所构成的滑移线场。8上限法：一种求解变形力的界限法。求得的变形力总是大于或等于真实变形力。1晶体：固体物质中原子呈周期性有规则排列的物质。2纤维组织：多晶体经变形后，各晶粒沿变形方向伸长。当变形程度很大时，多晶体晶粒显著的沿同一方向拉长呈纤维状，这种晶体组织称为纤维组织。3塑性：金属在外力作用下能稳定的改变自己的形状和尺寸，而各质点间的联系不被破坏

3、的性能称为塑性。4附加应力：由于物体内各部分的不均匀变形要受到物体整体性的限制，因而在各部分之间会产生相互平衡的应力，该应力叫做附加应力或副应力。5点的应力状态：物体内一点任意方位微小面积上所承受的应力情况，即应力大小，方向和个数。简答1应力偏张量和应力球张量的物理意义。--答：1应力偏张量使物体产生形状变化而不产生体积变化，材料的塑性变形就是由应力偏张量引起的。2应力球张量不能使物体产生形状变化，只能使物体产生体积变化。应力球张量的任何方向都是主方向，而且主应力相同，均为平均应力。2主应力法的基本原理--答：1根

4、据实际变形区情况，将问题化简为轴对称问题或平面问题。2切取基元体。3假定工具与金属接触面上的边界条件为：正应力为主应力，切应力服从库伦摩擦条件或常摩擦条件。4忽略各坐标面上切应力和摩擦切应力对塑性屈服条件影响，列出基元体的塑性条件，然后与化简的平衡微分方程联立求解，利用边界条件确定积分常数，得出接触面上的应力分布，进而求得变形力。3金属塑性成形与其他加工相比的特点?按成形特点分类？举2个实例，分析加工方法和特点？--答：1组织，性能得到改善和提高。2材料利用率高。3生产效率高。4尺寸精度高。------分类：轧制，

5、拉拔，挤压，锻造，冲压。实例1锥齿轮精度模锻，使锥齿轮内部流线合理分布，组织，性能好，材料利用率高。锥齿轮齿形部分可以不经过切削加工而直接使用，尺寸精度高,精密模锻成形，生产效率高。实例2汽车覆盖件成形，汽车覆盖件为板料在双动拉伸压力机上成形，成形一件仅需几秒钟，生产效率高，成形也精度高。4塑性变形时应力--应变关系特点。--答：1塑性变形是不可恢复，不可逆的关系。2对于应变硬化材料，卸载后重新加载，其屈服应力就是卸载时的屈服应力，比初始屈服应力高。3塑性变形时可以认为体积不变，即应变球张量为零，泊松比v=0.5。

6、4应力与应变的关系是非线性的，所以全量应变主轴与应力主抽不一定重合。5开式模锻过程分为哪几个变形阶段？变形力在哪个阶段最大？飞边槽作用？--答：分为镦粗，充满模腔和多余金属挤入飞边槽3阶段。在多余金属挤入飞边槽过程中，变形金属在分模面上的投影面积最大，飞边厚度最薄，多余金属由桥口流出时阻力最大，使变形抗力急剧增大，所以该阶段所需变形力最大。飞边槽作用使多余金属能流出模腔形成飞边，并利用飞边阻力使金属充满模腔。5塑性成形过程中摩擦特点，对塑性成形影响？计算摩擦力时，需要的摩擦条件有哪几种？适用何种情况？--答：于机械

7、传动摩擦相比的特点1高压下的摩擦2伴随着塑性变形的摩擦3在热成形时是高温下的摩擦。因此塑性成形过程中摩擦比机械传动摩擦复杂的多。常用三种摩擦条件。1库伦摩擦条件适用三向压应力不太显著，变形量小的冷成形工序。2最大摩擦条件适用热变形。3摩擦力不变条件适用摩擦系数低于最大值的三向压应力显著地塑性成形过程，如镦粗，模锻。1受力物体内的一点应力状态？原因？--答：一般情况下，受力物体内的一点应力状态需要坐标面上9个应力分量来描述。因为围绕物体内任一点切取一个平行于坐标面的平行六面体作为单元体，则各微分面上的全应力都可以按坐

8、标轴方向分解为一个正应力和2个切应力分量，那么3个相互垂直的微分面上共有9个应力分量，3个正应力分量，6个切应力分量，来表示物体内的任一点应力状态。2滑移和孪生的区别--答：金属塑性变形最常见方法是滑移，即晶体一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分产生滑动。而孪生是以晶体中的一定晶面（孪生面）沿一定的晶向（孪生向）移动而发生的。与滑移相比，孪生特点：1滑移和