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1、第二章 铸造1.铸造的独特的地方：1)可出产形状复杂件 2）铸造方法适应性广 3）铸造成本低 4）力学机能差，合用于形状复杂受力半大的支撑件如机床床身、箱体 第一章1.金属质料的力学机能指标有：强度，塑性，硬度，韧性，委顿强度2.屈服强度:拉伸式样孕育发生屈服现象时的应力 抗拉强度：金属质料在拉断前所能蒙受的最大应力3.布氏硬度与洛氏硬度的区别布氏硬度HB：压痕面积大，硬度值不变，
2、不变性好，准确值高，费时，合用于原质料的检验洛氏硬度HR：压痕面积小，快速，测试简略，重复性差，合用于成品检验4.委顿强度：金属质料在无数次轮回载荷效用下不致导致断裂的最大应力2.铸造的工艺流程：1）置备模样和芯盒 2）制备型砂和芯砂3）造型4）下芯5）合箱 6）金属的熔融与浇注7）落砂铸件清算与查抄3.影响冲型能力的因素:1）合金的流动性(共晶身分的合金流动性最佳) 2）浇注前提(浇注温度和冲型压力）3）铸型前提(铸型温度和铸型质料)4）铸件壁厚4.浇注温度不宜太高的原因:温度太高,铸件容易孕育发生缩孔,缩松,粘砂,气眼,粗晶等缺陷5.铸造合金
3、收缩的3个阶段:液态收缩，凝集收缩，固态收缩6.缩孔：是集中在铸件上部或者最后凝集部位容积较大的孔洞 缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔缩孔与缩松的预防：1）设置冒口和冷铁2）低温慢浇 3）合理选择铸造合金7.削减内应力的方法:1）铸件的壁厚匀称2）采用同时凝集原则3）改善铸型和型芯的退让性 4）去应力退火8.特种铸造有哪几种方法:熔模制造 金属型铸造 压力铸造离心铸造瓷陶型铸造9.砂型铸造的方法,独特的地方及合用范围1）整模造型:操作简略,模样在一个沙箱内,为整体***铸造,精疏密程度高,合用于最大剖面在模样一真个简略铸件的单件，小批量出产2）
4、分模造型:操作简略,模样位于上下两个半箱内,易孕育发生错箱,飞翅.合用于最大剖面在在两端的形状较复杂的铸件的单件，小批量出产3）挖沙造型:操作贫苦，出产率低，对于工人技术要求高，合用于合用于最大剖面不在一侧又不便分模的单件，小批量4）活块造型：独特的地方同挖沙造型，合用于带有凸台和肋条***的没有办法直接起模铸件的单件小批量出产5）假箱造型：造型简略，不需挖沙，可提高造型效率，但要建造假箱，合用于成批出产需挖沙的铸件10.砂型铸造***设计见旧书82页图
5、 第三章 金属压力加工1.金属压力加工的基本出产方式：轧制，拉拔，挤压，锻造，板材打击2.加工硬化的观点：随挠度增大，强度和硬度上升而塑性下降的现象3.锻造的优缺点:4.金属的可锻性：是权衡质料在受压力加工时患上到优质品难易程度的工艺机能5.可锻性用（金属的塑性)和(变形抗力)来综合权衡.6.可锻性纯金属比合金好，碳钢含碳量越低越好，低硼钢比高硼钢好，纯金属比固溶体好，碳化物差，温度高比温度低好7.***锻的装备及其合用范围：1）空气锤1000kg以下 2)蒸汽空气锤 1t以下 3）水压机300t以下工件8.***锻即基本工序:墩
6、粗,拔长,冲孔,弯曲,旋转,错移,切割9.模锻的独特的地方:1)出产效率高2)可锻出形状复杂的锻件3)锻件尺寸精疏密程度高4)质料哄骗率高 5)容易实现机械自动化 6)成本高,合用于中小型锻件成批大量出产10.敷料(余块):为了简化零件的形状和***，易于锻造而增加的一部门金属 余量：在零件加工表面上为切削加工而增加的尺寸 分模面：上下锻模在模锻件上的分界 分型面：上下砂箱间的接触面11.锻件***工艺性 图必考 旧书109新书12312.冲压出产的基本工序有（分离）和（变型）大类13.落料：哄骗冲裁取患上肯定是外形的制件或者毛坯的冲压方
7、法 冲孔:将质料以封闭的轮廓分离开来患上到带孔的制件的一种冲压方法 第四章 烧焊 1.烧焊的分类：1）按历程分:熔融焊，压力焊，钎焊 2）按位置分：平焊，立焊，横焊，仰焊2.电焊条的组成及各部门效用：组成：药皮和焊芯 药皮：1）提高电弧燃烧现象不变性2）防止空气对于熔融金属的有害效用 3)保证焊缝金属的脱氧和插手合金元素 焊芯: 导电，填充焊缝3.烧焊的
8、独特的地方：1）连接机能好 2)省工省料 3）***重量轻4）简化铸造，锻造，及切削加工工艺 5）烧焊***不成拆卸6）烧焊***中会
