金属工艺冷加工.doc

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1、1、车削、铣削·钻削、刨削、磨削、拉削的主运动是什么？车削加工：工件旋转做主运动;铣削加工：铣刀旋转作主运动;钻削加工：刀具的旋转运动;刨削加工：牛头刨床：刨刀往复移动龙门刨床：工件往复移动;镗削加工:镗刀旋转作主运动;拉削:拉刀的直线运动2、切削用量三要素是什么？切削速度、进给量、吃刀量3、切削加工划分不同阶段，有什么优点？为保证切削加工质量，工件的加工余量往往不是一次切除的，而是逐步减少背吃刀量分阶段切除的。切削加工可分为粗加工、半精加工、精加工、精密加工、超精密加工等5个阶段。切削加工分阶段，具有如下优点

2、：（1）避免毛坯内应力的释放而影响加工精度。（2）避免粗加工时较大的夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形对精度的影响。（3）先粗加工一遍，可及时发现毛坯的内在缺陷面决定取舍。（4）可合理使用机床。（5）便于工艺过程中热处理工序的安排4、刀具材料的基本要求是什么？高速钢和硬质合金性能有什么不同，各有什么应用？超硬刀具材料有哪些？刀具材料应具备的性能a高硬度。常温硬度在HRC60以上。b足够的强度和韧性。抗弯强度足够，抵抗冲击振动的韧性足够。c高耐磨性。抵抗磨损能力高，保持刀刃锋利。d高热硬性。高温下保持高的硬度

3、。e良好的工艺性。便于刀具制造和热处理。高速钢:较高的抗弯强度和冲击韧度，热处理变形小，刃磨性能好，常用于制造各种形状复杂的成形刀具和精加工刀具，如钻头、铰刀、铣刀、拉刀、齿轮刀具等硬质合金:抗弯强度和韧性比高速钢低，工艺性也不如高速钢，常用于制造结构较为简单的刀具，如车刀、端铣刀、刨刀等。①P类硬质合金（蓝色）：韧性较差，适于加工长切屑的黑色金属，如钢、铸钢等。②M类硬质合金（黄色）：有较好抗弯强度、冲击韧性、抗氧化能力、耐磨性、高温硬度，适于加工长切屑或短切屑的黑色金属材料，如：钢、铸钢、不锈钢、灰口铸铁、

4、有色金属等。③K类硬质合金（红色）：韧性较好，抗弯强度较高，热硬性稍差，适于加工短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料，如淬硬钢、铸铁、铜铝合金、塑料等。超硬刀具:陶瓷;人造聚晶金刚石（PCD）;立方氮化硼（CBN）：5、什么是刀具静止参考系？刀具静止参考系由哪些平面组成？确定刀具角度的静止参考系:假设：①不考虑进给运动②规定车刀刀尖与工件中心等高③刀柄的中心线垂直于进给方向,因此，参考系为静止参考系，主要坐标平面有基面pr、切削平面ps、正交平面（主剖面）po、假定工作平面pf、背平面pp组成。6、刀具的主要

5、角度有哪些，各有什么作用，如何选取？刀具的工作角度相对静止角度有何变化？主要包括：前角、背前角、后角、背后角主偏角、副偏角和刃倾角。(1)前角:在正交平面内，基面与前刀面之间的夹角。作用：（1）使主切削刃锋利（2）影响切削刃强度;选取原则：①工件材料：塑性材料，大前角；脆性，小前角。强度、硬度低，大前角，否则，小前角。②刀具材料：高速钢，大前角；硬质合金，小前角。③加工性质：精加工，大前角；粗加工，小前角。(2)后角作用：（1）减少刀具主后刀面与工件之间的摩擦（2）后刀面的磨损。选取原则：精加工，大后角；粗加工

6、，小后角。选取范围：粗加工精加工：(3)背前角螺纹车刀、插齿刀(4)背后角螺纹车刀、插齿刀(5)主偏角作用：（1）影响切屑的形状和刀具寿命（2）影响背向力Fp与进给力Ff的（3）影响表面粗糙度(6)副偏角作用：（1）影响副切削刃与工件已加工表面的摩擦（2）影响表面粗糙度的大小选取范围：副偏角小：表面粗糙度小。副偏角大：表面粗糙度大。(7)刃倾角作用：（1）影响刀头的强度（2）影响排屑方向7、什么是磨料、粒度、硬度？磨削过程有什么特点？1.磨料：担负切削工作，在切削过程中受力破碎后能行程尖锐的棱角。2.粒度：磨料

7、颗粒的大小。3硬度：磨具工作时在外力作用下磨料颗粒脱落的难易程度磨削过程的特点:（1）背向磨削力Fp大：2）磨削温度高：（3）表面变形强化和残余应力严重8、积屑瘤产生的条件是什么？对切削加工有什么影响？如何控制积屑瘤？积屑瘤：以中等切削速度切削塑性金属时，常有一些来自切屑和工件的金属粘接在前刀面上，形成硬度很高（高于工件材料硬度2～3.5倍）的“瘤”状的硬质金属块（图1.31），它是第Ⅱ变形区在特定条件下金属摩擦变形的产物。9、切削分力的特点是什么？总切削力的分解。①切削力Fc（切向力）：总切削力在主运动方向上

8、的正投影，其数值在三个分力中最大，消耗机床总功率的95％～99％。是计算机床动力、刀具和夹具强度的依据，选择刀具几何角度和切削用量的依据。②进给力Ff（轴向力）：总切削力在进给运动方向上的正投影，消耗机床总功率的1％～5％，作用在进给机构上，是设计校检进给机构强度的依据。③背向力Fp（径向力）：总切削力在垂直于工作平面上的分力，因为切削时在这个方向上的运动速度为0，所以Fp不做功，但作