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1、第三章第1节外圆表面的加工一、外圆表面的车削加工可分为：粗车、半精车、精车和精细车。1、工艺范围：①粗车可达到IT13〜TT11,Ra50〜12.5umo用于迅速切去多余的金属，常采用较大的背吃刀量、较大的进给量和屮速午削。②半精车可达到1T10〜IT9,R63〜3.2ym0用于磨削加工和精加工的预加工，或中等精度表面的终加工。③精加工可达到IT8〜IT6,Rai.6〜0.8umo用于较高精度外圆的终加工或光整加工的预加工。常采用较小的背吃刀量、较小的进给量和低速或高速车削。低速切削时川高速钢车刀，高速切削时川独质合金车刀。④精细
2、车可达到IT6以上,RaO.gm以Fo主要用于高精度、小型且不宜磨削的有色金属零件的外圆加工，或大型精密外圆表而加工。要求机床有较高的精度和刚度，刀具采用金刚石或细品粒的硬质合金，刀刃锋利。2、车削特点：①车刀结构简单、刚度高，制造、刃僭和装夹方便，刀具价格低谦。②车削过程平稳，有利于提高生产率。③可在一次安装屮完成内外圆、端面和切槽加工，有较高的同轴度、外圆轴线与端面的垂直度。④可用于加工各种钢料、铸铁、冇色金属和非金属材料，不易加工硬度在HRC30以上的淬火钢。3、提高车削生产率的主要措施①高速车削、强力车削高速车削就是通过提
3、高切削速度來提高牛产率。H前，硬质合金的切削速度可达200m/min,陶瓷刀具的切削速度町达900m/niino高速切削时述可以避免产生积屑瘤，提高加工表面的质量。强力车削是利用硬质合金刀具采用加大进给量和背吃刀量来进行加工的一种高效率加工方法。适用于粗加工和半精加工。注意：上述加工所需车床必须有较高的刚度及足够的功率。②提高刀具寿命加热车削法：对强度、硬度和韧性很高的被加工零件的整体或局部预先高温加热，使其便于切削，从而提高刀具寿命。冷冻车削法：在切削过程中，将一定压力的二氧化碳喷射至切削区，使其温度降至-70〜-80°C,从而
4、达到增加材料的脆性，改善切削性能，提高刀具寿命的目的。③采用机夹可转位车刀④采用先进车削设备二、外圆表面的磨削加工1、磨削加工的工艺范围和特点：可分为：粗磨、精磨、细燃及镜面燃削①粗磨：可达到IT9〜IT8,RQ10〜1.25um。②精磨：可达到IT8〜1T6,Rai.25〜0.63Mmo③细磨：可达到IT6〜IT5,RQ0.63〜0.16pm。④镜面磨削:可达到RaO.01umo幣削可以加工淬火和不淬火的黑色金属零件、冇色金属及超硬的非金属零件，不宜加工韧性大、易堵塞砂轮的材料。2、磨削的特点：①磨粒驶度高，能切除极薄的切屑。②
5、砂轮磨粒的等高性好，能获得较好的表面质量。③砂轮特冇的自锐性可使屛饨的砂粒及时脱落，及时更新。④磨削温度高，容易产生烧伤现象。3、磨削的方式：有两种：中心磨与无心磨。①中心磨是以工件的两顶尖孔在磨床的前后顶尖上定位进行磨削，可以修正位置误差。②无心磨则是以工件被加工的表面本身定位，不能修正位置误差。精度可达到IT7〜1T6,圆度误差为土0.005mm,圆柱度误差为土0.004mm/100mm,低于1.6um0一般用于成批生产或大批量生产。无心磨的加工情况如下图所示。工件放置在托板上，导轮相对于砂轮的轴线倾斜一个a角，其线速度分解为
6、两个速度u导水平和u导垂直,分别带动工件作圆周进给运动和轴向进给运动。其磨削方式又可分为纵磨法和横磨法，分别用于磨削光轴和阶梯轴。托板工件托板磨削砂轮无心外圆磨削加工示意图注意：安装时，工件应略高于砂伦和导轮轴线，其高度h二（0.15〜0.25）do4、提高外圆表面磨削生产率的方法①高速磨削特点：砂轮速度高于45m/s,单位时间内通过磨削区的磨粒数目在人人增加，使每颗濟粒的切削厚度减小，切削负荷减小，从而减少砂轮的修整次数，大大提高生产率并能获得较高的加工精度和表1侨质量。②强力磨削特点：采用较髙的砂轮速度、较大的磨削深度和较小的
7、轴向进给，直接从毛坯上磨出加工表而。磨削过程中，磨削力和磨削热很大，要求机床功率大，冷却充分。①宽砂轮磨削和多砂轮磨削特点：通过增加砂伦的宽度来提高磨削的生产率，加工时，径向力增人，应注意提高工件的刚度，减少振动与变形。宽砂轮磨削V0<»敢②砂带磨削特点：可获得较高的加工精度和表面质量牛产率高，切削力小,可以实现磨削和抛光的双重作用，散热性能好，可用于磨削外圆、内孔、平而和成形表而等,并有良好的经济性。(b)无心燃(a)中心聊砂带烧削外鬪表面1-匚件；2—砂带；3—张紧轮:1-接触轮：5—导轮四、外圆表面加工方案的选择在选择加工方
8、案时，应根据其要求的精度、表面粗糙度、毛坯种类、工件材料性质、热处理要求以及住产类型,并结合具体生产条件不确定。外圆表面加工方案序号加工方法公差等级表面粗糙度Ra(Pm)适用范围1粗车IT13〜IT1150〜12.5适用于淬火钢以外的各种金属2粗车
