金属工艺学基本概念

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1、金属工艺学基本概念思考题一、基本术语：1、晶粒2、晶格3、晶胞4、合金5、组元6、相7、固溶体8、金属化合物9、机械混合物10、奥氏体11、渗碳体12、珠光体13、铁素体14、共析反应由特定成分的单相固态合金，在恒定温度下，分解成两个新的，具有一定晶体结构的固相反应。15、共晶反应在一定的温度下，一定成分的液体同时结晶出两种一定成分的固相的反应16、同素异构转变一些金属，在固态下随温度或压力的改变,还会发生晶体结构变化，即由一种晶格转变为另一种晶格的变化，称为同素异构转变。例如:铁由体心立方晶体结构在912摄氏度温度以上时转变为面心立方晶体结

2、构.17、缩孔是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞18、缩松分散在铸件某区域内的细小缩孔19、石墨化20、塑性变形21、冷变形22、热变形23、回复24、再结晶25、加工硬化金属材料在冷变形时，随变形程度增加，强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象26、可锻性、锻造比27、冲孔28、落料29、剪切30、冲裁31、热影响区32、已加工表面33、切削面积34、切削厚度35、切削宽度36、切削用量三要素37、积屑瘤38、切削温度39、刀具磨损限度40、刀具耐用度41、刀具寿命42、工件的定位43、工件的安装44、生产过程45、工艺过程46、

3、工序47、生产类型48、生产纲领49、完全定位50、粗基准二、基本概念1、弹性变形与塑性变形塑性变形：物质-包括流体及固体在一定的条件下，在外力的作用下产生形变，当施加的外力撤除或消失后该物体不能恢复原状的一种物理现象。2、理论结晶温度与实际结晶温度及过冷度3、共析转变与共晶转变共晶转变；在一定的温度下,一定成分的液体同时结晶出两种一定成分的固相的反应////共析转变：由一种固相转变成两种固相的固/固转变叫做共析转变。4、加工硬化与固液强化；金属材料在冷变形时，随变形程度增加，强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象///融入固溶体中的溶质原子

4、造成晶格畸变，晶格畸变增大了位错运动的阻力，使滑移难以进行，从而使合金固溶体的强度与硬度增加。这种通过融入某种溶质元素来形成固溶体而使金属强化的现象称为固溶强化。5、缩孔与缩松缩孔：是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞///缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔6、凝固与收缩7、顺序凝固原则与同时凝固原则8、凝固收缩与固态收缩9、冷变形与热变形冷变形是金属在再结晶温度以下所进行的变形，如钢的冷拉或冷冲压等；热变形是金属在再结晶温度以上所进行的变形，如钢的热轧、热锻等。10、回复与再结晶冷变形后的金属，当加热到一定温度后，因原子活动能力增强

5、，使原子回复到平衡位置，晶内残余应力大大减小，这就是回复。这样的热处理称为去应力退火。经过冷变形的金属，如加热到一定温度并保持一定的时间，原子的激活能增加到足够的活动力时，便会出现新的晶核，并成长为新的晶粒，这种现象称为再结晶。经过再结晶处理后，冷变形引起的晶粒畸变以及由此引起的加工硬化、残余应力等都会完全消除。11、冲孔与落料12、切削层几何参数与切削用量三要素13、切削热与切削温度14、刀具磨损与刀具耐用度15、生产过程与工艺过程16、工件的定位与夹紧17、完全定位与不完全定位18、粗基准与精基准19、加工阶段与加工顺序三、基本理论金属材

6、料机械性能指标的物理意义。1、金属及合金的结晶理论2、铁碳合金状态图3、合金的铸造性能4、石墨化程度与铸造组织与性能5、金属塑性变形的基本理论与可锻性6、焊接接头金属组织与性能的变化7、焊接应力与变形8、金属切削过程中的四大变化规律9、工件的定位原理与定位基准的选择10、工艺过程的拟定的基本问题四．基本问题1-1.什么叫过冷度？过冷度对结晶过程有什么影响？1-2.晶粒的粗细对金属的机械性能有什么影响？1-3.什么叫同素异构转变？同素异构现象对不变金属的组织与性能有何作用？一些金属，在固态下随温度或压力的改变,还会发生晶体结构变化，即由一种晶格

7、转变为另一种晶格的变化，称为同素异构转变。例如:铁由体心立方晶体结构在912摄氏度温度以上时转变为面心立方晶体结构.1-4.什么是固溶强化？固溶强化对合金的性能有何影响？与加工硬化相比，有何不同？2-1.钢和铸铁在成分和组织上有什么主要区别？2-2.铁碳合金状态图在热加工中有何用途？试举例说明。3-1.铸造合金的充型性受哪些因素的影响？如何改善铸造合金的充型性能？4-3.提高灰口铸铁机械性能的主要途径是什么？试举例加以说明5-1.经过冷变形和热变形后的金属组织与性能各有什么特点？5-2.热变形过程中是否有加工硬化现象产生？5-3.热变形后的金

8、属或合金是否一定不会有加工硬化痕迹？5-4.加工硬化现象的特征是什么？什么情况下应该利用它，什么情况下应该避免它？5-5.锻造温度范围是根据什么来确定的？5-6.纤