金相试样的制备.doc

《金相试样的制备.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、金相试样的制备试样选择和截取：试样截取的方向、部位、数量应根据金属制造的方法，检验的目的，技术条件或双方协议的规定进行。准则：能表征被检验物体或零件的特点。检验面的选取根据检验目的内容确定检验面。横向截面主要用以检验表面缺陷、检验组织从表面到中心的金相组织变化情况、氧化，脱碳，过烧，折叠、碳化物网络、晶粒度等另外还有表面热处理情况、（如表面淬火的淬硬层，化学处理的渗层，氮化层，碳氮共渗，以及表面镀Cr，镀铜层等）。纵向截面主要用以检验非金属夹杂物数量，大小形状和分布情况的研究；锻轧冷变形程度、晶粒拉长的

2、程度、鉴定钢的带状组织及热处理后带状组织的消除效果、零部件及钢中流线分析，应变线条带组织，焊接组织的研究。试样尺寸：试样尺寸以磨面面积小于400mm，高度15～20mm为宜。详细取样部位和试样检验面详见取样示意图。金相试样截取方法：（1）软金属材料一般用锯、机床、砂轮切割截取。（2）硬而脆的材料可用敲断、击碎成合适的金相试样。（3）硬而韧的材料可用砂轮切割机、氧乙炔焰截取，也可用电火花线切割截取。截取金相试样的注意事项：不允许试样产生范性变形。不允许因受热而引起金相组织发生变化。试样清洗试样表面若沾有油

3、渍、污物或锈斑，可用合适溶剂清除。任何妨碍以后基体金属腐蚀的镀膜金属应在抛光之前除去。试样镶嵌若试样过于细薄(如薄板、细线材、细管材等)或试样过软、易碎、或需检验边缘组织、或者为便于在抛光机上研磨的试样。可采用下列方法之一镶嵌试样。所选用的镶嵌方法均不得改变原始组织。机械镶嵌法用此法时，须注意使试样与钢圈或钢荚紧密接触。钢圈或钢夹的硬度应接近于试样的硬度。镶嵌板材时，可用较软的金属片间隔，以防磨损试样边缘。为避免浸蚀剂从试样的空隙中溢出，可将试样浸在熔融的石蜡中使空隙被充满。本方法用于不允许加热的试样、

4、软的试样、形状复杂的试样、多孔性试样等。浇注镶嵌可采用的是牙托粉。操作如图所示。浇注模可用玻璃、铝、钢、聚四氟乙烯塑料、硅橡胶等。模子可以重复使用或者一次性使用将镶嵌样品取出镶嵌步骤示意图试样镶嵌材料玻璃板模具将试样放入模具浇入镶嵌剂取出试样镶嵌后的样品粗磨粗磨的目的是为了得到一个适合金相外形平面，粗磨应注意以下几个问题，首先检查砂轮机侧面是否平整；在砂轮机侧面磨削时，压力不要过大，否则由于极深的磨痕，增加了精磨的困难。磨削时要不断将试样浸入水中，防止金属的组织不受热而改变组织状态。如果试样的棱角对测试

5、结果无影响的话，尽量倒角，倒边，以防止在细磨及抛光时将砂纸或抛光布料撕裂，甚至在抛光过程中使试样飞出，伤手指等；测定表层组织深度试样，其磨面需垂直；细磨粗磨后，试样要充分水洗，避免将砂粒带到砂纸上。将由粗到细不同号数的砂纸分别置于机械磨样机上依次磨制。每换一次砂纸时，试样均须转90。角与磨痕成垂直方向，向一个方向磨至磨痕完全消失，新磨痕均匀一致时为止。抛光：电解抛光、化学抛光（溶液见附表一）、机械抛光（自动抛光）有三种。抛光的目的是为了除去金相磨面上由细磨留下的磨痕，使试样面成为光滑无痕的镜面。化学抛光

6、化学抛光是试样浸入适当的抛光液中，不需应用外电流，进行表面抛光的方法。试样经砂纸磨光到粒度320，清洗干净放在抛光液中，'摆动试样，几秒到几分之后，表面的粗糙痕迹去掉，得到无变形的抛光面。清洗干净后即可在显微镜下进行观察。机械抛光抛光磨料有几种（氧化铝、氧化镁、氧化铬、金刚石研磨膏 ）一.1.1.1.粗抛光经砂纸磨光的试样，可移到装有的确良布抛光机上粗抛光，抛光磨料用金刚砂5～7号。抛光后用水洗净并吹干。一.1.1.2.细抛光经粗抛光后的试样，可移至装有尼龙绸、抛光盘进行精抛光。根据目的要求，可选用不同

7、粒度的细金刚砂软膏等。抛光时用力要轻，须从盘的中心至边缘来回抛光，并不时滴加少许水。试样从盘上取下观察时，表面水膜能在2～3s内完全蒸发消失为宜。在抛光的完成阶段可将试样与抛光盘的转动方向成相反方向抛光。一般抛光到试样的磨痕完全除去，表面象镜面时为止。抛光后用水洗净吹干，使表面不致有水迹或污物残留。试祥抛光时，若发现较粗磨痕不易去除。或试样抛光后在显微镜下观察，发现有凹坑等磨制缺陷影响试验结果时，试样应重新磨制。制备好的金相试样应具有（.组织有代表性；无假象；无脱落、无泄尾；无磨痕、麻点、水迹；表面平坦

8、 ）二、试样的浸蚀为进行显微镜检验，须对抛光好的金属试样进行浸蚀，以显示其真实，清晰的组织结构。常见显示组织的方法有（化学浸蚀法、电解浸蚀法、着色法 ）化学浸蚀：化学试剂与试样表面起化学溶解或电化学溶解的过程，以显示金属的显微组织。浸蚀溶液见附表二。电解浸蚀（电解浸蚀工作电压2－6V，工作电流0.05－0.3A/Cmm2之间）试样作为电路的阳极，浸入合适的电解浸蚀液中，通入较小电流进行浸蚀，以显示金属显微组织。浸蚀条件由电压、电流、温度、时