金相试样的制备.pdf

《金相试样的制备.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、2014年6月天津市经理学院学报June2014第3期(总第53期)Joum~ofTia~inManagerCollegeNo．3(SumNo．53)金相试样的制备李满(武汉交通职业学院，湖北武汉，430065)摘要：金相试样制备是金相研究极其重要的一部分，包括试样的截取、试样的镶嵌、试样的磨光、试样的抛光、金相显微组织的显示。在半自动或全自动金相试样制备方法尚未普及的情况下，手工制备金相试样的经验和技巧也是十分必要的。关键词：取样；镶样；磨光；抛光；腐蚀中图分类号：TP29文献标识码：A文章编号：1009—3877(2014)

2、03—93—02金相试样的制备步骤宜受压的软材料、组织结构对温度变化比较敏感的或溶点较由于研究材料各异，金相显微制样的方法也多种多样，低的材料。热镶嵌是把试样和镶嵌料一起放入钢模内加热加其程序一般可分为取样、镶样、磨光、机械抛光f或电解抛光、压，冷却后脱模。化学抛光)、浸蚀等几个主要工序，无论哪一个工序操作不当，3．磨光都会影响最终效果，导致错误的分析。试样表面处理的第一步是磨光。磨光的目的是要能得到1．取样一个平整的磨面，这种磨面上还留有极细的磨痕(将在以后金相研究是用金相显微镜对金属的一小部分进行观察的抛光过程中消除)。磨光

3、可分为粗磨和细磨两步工序。和分析，其成功与否可以说首先取决于所取试样是否具有代粗磨除软材料可用锉刀锉平，一般材料均用砂轮机磨表性。对于要测量表面处理层深的试样，注意切割面要与渗平。操作时利用砂轮侧面，以保证试样磨平。要注意接触压力层面垂直。研究轧制材料的夹杂物的形状、类型、材料的变形不宜过大，同时要不断用水冷却，防止温度升高造成材料内程度、晶粒拉长的程度、带状组织等，应在平行于轧制方向上部的组织发生变化。粗磨完成后，凡不做表面层金相检验的截取纵向试样。研究材料表层的缺陷、非金属夹杂物的分布，棱边都应倒成小圆弧，以免在以后的工序过

4、程中将砂纸或抛则应在垂直轧制方向上截取横向试样。光物拉裂，甚至还可能会被抛光物钩住而被抛飞造成事故。金相试样较理想的形状是圆柱形和正方柱体(视具体情对需要观察脱碳、渗碳等表面层情况的试样不能倒角，有时况而定)。圆柱试样一般可取高10mm～15mm，直径10—还需要采用电镀敷盖来防止这些试样的边缘倒角。15mm；方形试样取边长为10—15mm。在实际操作过程中，被细磨的目的是消除粗磨留下的深而粗的磨痕，为抛光做检材料和零件的品种极多，各种各样的情况都有，要截取理准备。细磨包括多道操作方式，要在各号砂纸上从粗到细顺想的形状与尺寸不是

5、那么容易，所以一般可按实际情况稍加序磨制。细磨操作方式有手工磨光和机械磨光两种。在磨光改动，但还是要遵循一定的原则。试样的高度大致为其直径过程中如果用水或汽油等做润滑冷却液则称之为“湿式磨或边长的一半，形状与大小要便于握在手中磨制为宜。光”，其余的都称之为“干式磨光”。就磨光效率和质量而言，2．镶样“湿式磨光”显然要比“干式磨光”好。所以从总体趋势来看，一般情况下，如果试样大小合适，则不需要镶样；如果试“湿式”、“机械磨光”将逐步替代“干式”、“手工磨光”。样尺寸过小、形状特殊不易握持(如金属碎片、丝材、薄片、细细磨的磨削工具是

6、砂纸。手工磨光主要使用干砂纸，机管、钢皮等)，或需要保护试样边缘(如表面处理的检验、表面械磨光要求使用水砂纸。这两种砂纸的主要区别在于纸基和缺陷的检验等)，就要对试样进行镶嵌。镶嵌可分为冷镶嵌和粘结剂。水砂纸要求纸基和粘结剂都能防水。热镶嵌。冷镶嵌是指在室温下使镶嵌料固化，一般适用于不手工磨光法是把试样放在垫有平玻璃板或平铁板的金收稿日期：2013—11-19作者简介：李满(1981一)，女，武汉交通职业学院实践教学中心金相热处理实验室助理工程师。932014年6月天津市经理学院学报June2014第3期(总第53期)Journ

7、~ofTia@nManagerCollegeNo．3(SumNo．53)相砂纸上推磨。为了保证试样表面平整而不产生弧形，在磨变形层，影响金相组织显示的真实性。电解抛光可以避免上面上所施力应力求均衡，磨面与砂纸完全接触。磨削应循单述问题，因为电解抛光只是电化学的溶解过程，没有机械力方向进行，向前推行时磨削，回程时把试样提离砂纸。细磨时的作用，不会引起金属的表面变形，特别适用于硬度低的单一般依次从0号(W40)开始，逐一换细一号的砂纸推磨，一相合金以及一般机械抛光难于做到的铝合金、镁合金、铜合般钢铁试样磨到04号砂纸，软材料如铝、镁

8、等合金可磨到05金、钛合金、不锈钢等。号砂纸。每换下一号细砂纸时，应将试样和手冲洗干净，并将5．金相试样的浸蚀下面垫的玻璃板擦干净，谨防粗砂粒掉入细砂纸上，同时磨抛好光后的试样，若直接放在显微镜下观察，只能看到面方向应旋转90。，以便观察上次磨痕是否磨掉。一片亮