钢铁行业烟气治理简版.doc

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1、钢铁污染治理综述钢铁厂生产工艺钢铁工业废气的主要来源于:①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气;②钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害汽体的废气;③生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。目前，我国每生产1吨钢约产生2．5吨CO2，1．6kg的SO2，0．32kg烟尘，0．81kg的工业粉尘，47．76kg工业尘泥。每生产1吨铁约产生320kg左右的炉渣，每生产1吨转炉钢约产生110kg的转炉渣，每吨钢材约产生2kg氧化铁皮，生产1吨钢约要消耗50kg的耐火材料。粉尘性质及粒径组成如下表：国内外

2、钢铁企业越来越趋于多采用布袋除尘技术。在烧结机头废气除尘，高炉和转炉煤气除尘，电炉烟气除尘等位置采用干式布袋除尘均取得了良好效果，其出口含尘浓度可以达到30mg/m3以下。烧结厂废气产生烧结厂的生产工艺中，在如下的生产环境将产生废气:1、烧结原料在装卸、破碎、筛分和储运的过程中将产生含尘废气;2、在混合料系统中将产生水汽-粉尘的共生废气;3、混合料在烧结时，将产生含有粉尘、烟气、SO2和NOX的高温废气;4、烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将产生含尘废气。烧结生产过程中要排出1500-2500Nm3/t的废气。废气中含尘量560-740g/t的粉尘，含有

3、1．7kg/t左右的SO2(占钢铁联合企业总排放的50％以上)，还含有NOx、HF、HCl、重金属、有机氯化物等有害物质；同时还有水蒸汽、CO2、CO、O2等气体排出。据分析，烧结工序所产生的二恶英致癌物质占钢铁联合企业总量的95％。1.原料准备系统除尘烧原料准备系统除尘，可采用湿法和干法除尘工艺。对原料场，可采用湿法水力除尘，即在产尘点喷水雾以捕集部分粉尘和使物料增湿而抑制粉尘的飞扬;对物料的破碎、筛分和胶带及转运点，设置密闭和抽风除尘系统。除尘系统可采用分散式或集中式。分散式除尘系统的除尘设备可采用冲激式除尘器、泡沫除尘器和脉冲袋式除尘器等。集中式系统可集中控制几

4、十个乃至近百个吸尘点，并装置大型高效除尘设备，如电除尘器等。2.混合料系统除尘在混合料的转运、加水及混合过程中，产生含粉尘和水气的废气。混合料系统的除尘应采用湿式除尘，除尘设备可采用冲激式除尘器等高效除尘设备。3.烧结机废气治理烧结机产生的废气主要含粉尘和SO2、NOX等有害物质。除尘设备一般采用大型旋风除尘器和电除尘器。4.烧结机尾除尘烧结机尾部卸矿点，以及与之相邻的烧结矿的破碎、筛分、贮存和运输等点含尘废气的除尘，大多采用大型集中除尘系统。除尘设备优选采用电除尘器。5.整粒系统除尘整粒系统包括冷烧结矿的破碎和多段筛分，它的除尘抽风点多，风量大，必须设置专门的整粒除

5、尘系统。该系统设置集中式除尘系统，采用干式高效除尘设备，一般采用高效大风量袋式除尘器或电除尘器。焦化厂地面除尘站涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。(1)装煤时产生TSP0.2-2.8kg/t焦，焦油含量500-600mg/m3。　　(2)产生烟气量：普通焦炉300-400m3/分，捣固焦炉400-600m3/分。外排烟气产生来源：炉门、装煤孔盖，煤气上升管盖和泄漏。　　(3)每个炼焦结焦周期(约17小时)每个炭化室可产生的污染物约530克，粉尘约50克，吨焦产尘约660克污染物质，吨焦散发量在40克左右。　　(4)推焦时产生粉尘0.4

6、—0.7g/t焦。　　(5)熄焦：湿法熄焦产生粉尘0．6-0.9kg/t焦，排入大气含酚蒸汽500-600kg/t焦。　　干法熄焦烟尘3—6.5kg/t焦，主要成分为CO2、SO2，NOx二、烟尘治理方案 1． 炉顶导烟孔烟气捕集    2． 出焦烟气捕集 3． 机侧炉门烟气捕集  4．除尘地面站及烟气处理系统采用布袋除尘器 净化效率高（可达99%以上），占地面积小，清灰压力低，只有0.15～0.25MPa，对焦炉烟气，其过滤风速可为1.0～1.2m/min，经排放浓度将小50mg/Nm3，低于国家允许的排放要求。烟气温度在80～120℃。   三、运行效果 1、环保

7、达标，系统捕集率≥95%； 2、岗位粉尘浓度≤10mg/m3(扣除本底值)； 3、排放口浓度≤50mg/Nm3；  炼铁厂废气治理(一)炼铁厂废气的来源及特点炼铁厂的废气主要来源于以下的工艺环节:高炉原料、燃料及辅助原料的运输、筛分、转运过程中将产生粉尘;在高炉出铁时将产生一些废气，主要包括粉尘、一氧化碳、二氧化硫和硫化氢等污染物;高炉煤气的放散以及铸铁机铁水浇注时产生含尘废气和石墨碳的废气。高炉炼铁工序排放   (1)原燃料矿槽烟尘排放300-600mg/m3   (2)碾泥工位排放细粉尘<5um占60％。   (3)出铁厂出铁时粉尘排放400-1