钢铁行业烧结烟气脱硫现状及发展

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1、中国冶金装备网----中国冶金人的网钢铁行业烧结烟气脱硫现状及发展摘要介绍了钢铁行业二氧化硫污染现状烧结烟气的特点及主要控制技术，结合钢铁企业烧结烟气特点，介绍了目前几种烧结烟气脱硫技术，并对国内烧结烟气脱硫技术发展趋势进行展望。关键词烧结烟气脱硫技术二氧化硫现状PresentSituationandTrendsoftheSinteringFlueGasDesulphurizationinIronandSteelIndustryWANGQingXUyanmei（BeijingMetallurgicalEquipmentResearch&DesignCorporationLimitedo

2、fMCCGroup）ABSTRACTThesituationofpollutionandcontroltechnologyinSO2dischargeatironandsteelindustryisdescribedinthisarticle.Combinedwiththecharacteristicsofsinteringfluegasofironandsteelindustry,severalkindsofsinteringfluegasdesulphurizationtechniqueareintroduced,andatthesametime,analysisthefeatur

3、eanddevelopmenttrendofthesetechnologies.KEYWORDSsinteringfluegasdesulphurizationtechniqueSO2Presentsituation1引言钢铁行业是国家的基础产业，又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。其二氧化硫排放量占工业排放总量的8%以上，仅次于火电行业，并仍在逐年增加，未能有效遏制。烧结工艺过程排放的二氧化硫量约占钢铁企业生产系统的60%，控制烧结机生产过程二氧化硫的排放，是钢铁企业二氧化硫污染控制的重点。随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展，单机废气量和二氧化硫排放量随之增大，国家

4、“十一五”将“主要污染物排放总量减少10%的目标”确定为约束性指标，要求钢铁行业烧结机烟气脱硫等脱硫工程形成脱硫能力30万吨。国务院最近出台的钢铁产业调整和振兴规划也把烧结烟气脱硫列入钢铁产业技术进步与技术改造专项所支持的重点项目。因此，烧结烟气脱硫是钢铁行业二氧化硫污染减排的关键，也是我国污染减排的重要举措。2钢铁行业烧结烟气脱硫的特点钢铁行业烧结烟气是烧结混合料点火后随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘废气。烟气量大、含尘浓度高、二氧化硫浓度低、含有HF、HCI、重金属、二恶英等多种污染物成分，并且，烟气量和二氧化硫含量波动很大，这些特点都有别于电力行业燃煤机组烟气。因此烧结

5、烟气脱硫不能简单地移植燃煤机组烟气脱硫工艺，必须统筹兼顾烧结烟气的系统特点，科学合理地选择脱硫工艺。目前，我国钢铁厂烧结烟气脱硫尚处于起步阶段，设施投资巨大，运行成本较高严重限制了烟气脱硫工作的进展。其次，烧结烟气脱硫副产物至今还没有找到很好的利用渠道，副产品的安全处置也是一个普遍存在的问题，同时烧结烟气中的硝化物和二恶英等多种污染物的治理也应适当协同治理，都需要慎重对待。因此，钢铁厂实施烧结烟气脱硫，技术难度大、投资和运行成本高，要满足环保要求，必须借鉴国外成功经验，结合我国国情，开发应用适合烧结特点的低投资、低运行成本，资源可回收的脱硫工艺。①作者简介：王青（1966-05-04）

6、，女，高级工程师。3现有烧结烟气脱硫技术中国冶金装备网----中国冶金人的网烧结烟气二氧化硫的控制方法主要有低硫原料配入法、高烟囱扩散稀释法和烟气脱硫法。烧结烟气中的二氧化硫是烧结原料中的硫在高温烧结过程中被空气氧化而成的。如果能适当选择配入含硫低的原料，将可实现对二氧化硫的排放量，但是这会使原料来源受到一定的限制，增加烧结矿的生产成本。高烟囱扩散稀释也已经不符合环保要求，因此，烟气脱硫法是治理烧结烟气二氧化硫污染的最有效方法之一。烟气脱硫方法按工艺特点分为湿法、半干法和干法三种，按脱硫产物是否回收分为抛弃法和回收法[1]。目前世界上烟气脱硫装置的数量、容量和技术水平上以日本和美国居领

7、先地位。在这两个国家的烟气脱硫大多数采用湿法烟气脱硫技术，其中以石灰或石灰石湿式洗涤法的比例都占一半以上，在美国甚至达到了85%以上[2]。进入20世纪80年代以后，考虑到资源的综合利用，烧结烟气脱硫技术均向回收利用资源的方向发展。3.1钙法钙法系列的脱硫技术有广泛应用的石灰石-石膏法，以及由此衍生的双碱法、钢渣石膏法等等，其本质是利用钙元素将气相中的硫元素转移到固相。石灰石-石膏法技术成熟、运行状况稳定，且脱硫效率高、吸收剂成本低廉易得、所得