项目八表面粗糙度.doc

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1、项目8：表面粗糙度和测量项目八表面粗糙度和测量学时：0.5任务一熟悉表面粗糙度的术语目标知识目标熟悉表面粗糙度的有关术语;技能目标知道表面粗糙度；其它目标语言表达能力。教学重点与难点教学重点表面粗糙度的有关术语。教学难点宏观误差与微观误差的理解。教学条件1、学院公差与测量实训室。2、多媒体设备。教学方法互相交流法等教学设计及实施过程教师：用多媒体讲解表面粗糙度；学生：从不同零件的表面来体会表面粗糙度的概念。效果评价学生：学生分组汇报学习心得；组间相互提问；教师：根据汇报提问、评价；进行任务总结；项目八表面粗糙度和测量学时：0.5任务二表面粗糙度的选用及标注目标知识目标熟悉表面粗糙度的标注

2、;技能目标会在图纸上进行标注；其它目标识图的能力。教学重点与难点教学重点表面粗糙度的标注。教学难点会在图纸上进行标注。教学条件1、学院公差与测量实训室。2、多媒体设备。教学方法演示法、互相交流法等教学设计及实施过程教师：1、用多媒体讲解表面粗糙度；2、在图纸上进行标注。学生：在图纸上进行标注。效果评价学生：学生分组汇报学习心得；组间相互提问；教师：根据汇报提问、评价；进行任务总结；项目八表面粗糙度和测量学时：1任务三表面粗糙度检测目标知识目标1、表面粗糙度检测2、安全操作常识技能目标正确使用专用工具；其它目标语言表达能力。教学重点与难点教学重点表面粗糙度检测。教学难点正确使用专用工具。教

3、学条件1、学院公差与测量实训室。2、多媒体设备。教学方法演示法、互相交流法等教学设计及实施过程教师：1、介绍测量表面粗糙度的各种仪器；2、用各种仪器测表面粗糙度，并讲明仪器的使用方法及原理。学生：用不同仪器测量不同零件的表面表面粗糙度。效果评价学生：学生分组汇报学习心得；组间相互提问；教师：根据汇报提问、评价；进行任务总结；项目8：教学内容表面粗糙度和测量一、任务导入1、新任务导入：熟悉表面粗糙度的术语、表面粗糙度的选用及标注、表面粗糙度检测。2、新知识点简介：表面粗糙度的术语选用及标注和检测3、标注方法、步骤及注意事项、检测文明生产、安全操作常识4、重点、难点提出表面粗糙度的术语、表面

4、粗糙度的选用及标注；表面粗糙度检测。二、任务分解任务一熟悉表面粗糙度的术语表面粗糙度就是表述这些峰谷高低程度和间距状况的微观几何形状特性的指标。如图8-1所示。图8-1表面粗糙度示意图表面粗糙度反映的是实际表面几何形状误差的微观特性，一般而言，波距小于1mm的属于表面粗糙度（表面微观形状误差）;波距在1mm～10mm的属于表面波纹度;波距大于10mm的属于表面宏观形状误差。一、表面粗糙度对零件使用性能的影响1.摩擦和磨损方面表面越粗糙，摩擦系数就越大，摩擦阻力也越大，零件配合表面的磨损就越快。2.配合性质方面对于间隙配合，粗糙的表面会因峰顶很快磨损而使间隙逐渐加大;对于过盈配合，因装配表

5、面的峰顶被挤平，使实际有效过盈减少，降低连接强度。3.疲劳强度方面表面越粗糙，一般表面微观不平的凹痕就越深，交变应力作用下的应力集中就会越严重，越易造成零件抗疲劳强度的降低而导致失效。4.耐腐蚀性方面表面越粗糙，腐蚀性气体或液体越易在谷底处聚集，并通过表面微观凹谷渗入到金属内层，造成表面锈蚀。5.接触刚度方面表面越粗糙，表面间接触面积就越小，致使单位面积受力就增大，造成峰顶处的局部塑性变形加剧，接触刚度下降，影响机器工作精度和平稳性。综上所述，为保证零件的使用性能和寿命，应对零件的表面粗糙度加以合理限制。二、表面粗糙度国家标准表面粗糙度的国家标准共有三个,分别是:GB.T3505—200

6、0《表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数》GB.T1031—1995《表面粗糙度参数及其数值》GB.T131—1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》一）表面粗糙度的评定参数1.与高度特性有关的参数（幅度参数）（1）评定轮廓的算术平均偏差Ra即在一个取样长度lr内，轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的算术平均值。如图8-2所示。图8-2轮廓算术平均偏差（2）轮廓的最大高度Rz即在一个取样长度lr内，最大轮廓峰高zp和最大轮廓谷深zv之和的高度。如图8-3所示。图8-3轮廓的最大高度注：在GB.T3505—1983中，Rz表示“微观不平度的十点高度”，在GB.T3505—2000

7、中，Rz表示“轮廓的最大高度”，在评定和测量时要注意加以区分。二）表面粗糙度的参数值表面粗糙度的参数值已经标准化，设计时应按国家标准GB.T1031—1995《表面粗糙度参数及其数值》规定的参数值系列选取。对于轮廓单元宽度较大的端铣、滚铣及其他大进给走刀量的加工表面，应在标准规定的取样长度系列中选取较大的取样长度值。任务二表面粗糙度的选用及标注一、表面粗糙度评定参数的选用GB.T1031—1995规定，表面粗糙度参数应从高度特性参数