项目四表面粗糙度测量

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1、项目四表面粗糙度测量任务的提出任务一、概述1、表面粗糙度概念：微小的峰谷高低程度及间距状况λ——波距h——波高λ/h>1000宏观λ/h=40～1000波度误差λ/h<40微观资讯2、表面粗糙度对零件使用性能的影响1）对摩擦和磨损的影响两相对表面运动时，磨损越快。表面越粗糙，f2）对配合性质的影响：如果是间隙配合，磨损后，间隙增大；如果是过盈配合，由于峰值的存在，压入后，过盈量不足。3）对疲劳强度的影响：表面越粗糙，凹谷越深，应力集中越严重，容易产生疲劳破坏。4）对接触刚度的影响：表面越粗糙，峰值越大，实际接触面小，单位面积受力增

2、加。5）对耐腐蚀性能的影响：表面越粗糙容易将腐蚀物存于谷中，造成对工件表面的腐蚀。二、表面粗糙度评定参数1、术语1）取样长度l：用来判断表面粗糙度特征的一段基准长度。一般情况下，取样长度至少包括5个峰和5个谷。2）评定长度ln:评定轮廓粗糙度所必须的一段长度。一般情况下取ln=5l。见图若表面加工不均匀，应取ln>5l。反之，取ln<5l3）基准线：为了计算粗糙度值时，所用的一条线。轮廓最小二乘中线：轮廓上的点到轮廓偏距的平方和为最小轮廓算术平均中线：在轮廓上找到一条直线，该直线使上、下部分的面积相等。基准线算术平均法常用目测确定

3、中线，是一种近视的图解，在生产中常用它替代最小二乘法。资讯∫0ly²dx=极小值F1+F3+···F2n-1=F2+F4+···F2n2、表面粗糙度主要评定参数1）轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度内，轮廓上的点到基准线距离（偏距）绝对值的算术平均值Ra=近似为Ra=在实际测量中，n为有效数，测量次数越多，Ra越准确。Ra越大，表面越粗糙2）轮廓最大高度Rz：在取样长度内，轮廓最高峰和轮廓最低谷之间的距离。Rz=Rp+Rm在三个评定参数中，Ra最能客观反映工的表面实际情况，常用表示零件表面粗糙度。3、一般规定表5-2轮廓算术平均偏差

4、Ra（μm）系列值补充系列系列值补充系列系列值补充系列系列值补充系列0.0120.0250.0500.1000.0080.0100.0160.0200.0320.0400.0630.0800.200.400.800.1250.1600.250.320.500.631.001.63.26.31.252.02.54.05.08.010.012.52550100162032406380三、表面特征代号及标注1、表面粗糙度符号和代号基本符号表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、刨、磨、钻、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等表示表面是

5、用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求2、表面粗糙度的标注a：粗糙度代号与数值，如Ra3.2；b：第二个表面结构要求；c：注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺；d：注写表面纹理和方向；e：注写加工余量。表面粗糙度高度参数值得标注示例及意义3、表面粗糙度在图样上的标注方法资讯四、表面粗糙度数值的选择在满足使用要求的情况下，尽量选择大的数值。同一零件，配合表面、工作表面的数值小于非配合表面、非工作表面的数值。2.摩擦

6、表面、承受重载荷和交变载荷表面的粗糙度数值应选小值。3.配合精度要求高的结合面、尺寸公差和形位公差精度要求高的表面，粗糙度选小值。4.同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要小。5.要求耐腐蚀的表面，粗糙度值应选小值。6.有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的应按相应标准确定表面粗糙度数值。五、表面粗糙度的测量1）比较法：将被测表面与粗糙度标准样板相比较，通过视觉、触感或其它方法进行比较后，对被测表面的粗糙度作出评定的方法。1、测量方法介绍2）光切法：利用“光切原理”测量表面粗糙度的方法。光切显微镜又称双管显微镜常用的

7、测量仪器——干涉显微镜3）干涉法：利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的方法。主要用于测量表面粗糙度的Rz和Ry值，可以测到较小的参数值，通常测量范围0.03—1μm4）针描法：针描法又称感触法，是一种接触式测量表面粗糙度的方法，电动轮廓仪3、双管显微镜测量步骤2、实训目的1）掌握目测被测工件的粗糙度技能2）掌握用双管显微镜测量值的方法根据表面粗糙度要求，按下表选择合适的物镜，装在观察光管的下端2)接通电源实施3)擦净工件，使被测表面的切削痕迹方向和光带垂直。若测量轴类零件的表面时，应放在V型铁上4）粗调节5)细调节6)调整目镜中的十

8、字线7)旋转刻度套筒，使目镜中十字线的一根与光带轮廓一边的峰（谷）相切，从测微器中读出该峰（谷）的数值8)纵向移动工作台，按步骤6测量，计算平均值9)根据计算结果，判定被测表面的粗糙度值