表面粗糙度和测量

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1、第3章表面粗糙度和测量3.1概述3.2表面粗糙度国家标准3.3表面粗糙度的选用及标注3.4表面粗糙度检验3.1概述3.1.1表面粗糙度的概念机械加工或者其他方法获得的零件表面，微观上总会存在较小间距的峰谷痕迹，表面粗糙度就是表述这些峰谷高低程度和间距状况的微观几何形状特性的指标。图3-1表面粗糙度示意图3.1.2表面粗糙度对零件使用性能的影响1.摩擦和磨损方面2.配合性质方面3.疲劳强度方面4.耐腐蚀性方面5.接触刚度方面此外，表面粗糙度还影响结合面的密封性，影响产品的外观和表面涂层的质量等。综上所述，为保证零件的使用性能和寿命，应对零件的表面粗糙度加以

2、合理限制。3.2表面粗糙度国家标准3.2.1基本术语1.实际轮廓（表面轮廓）实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。图3-2实际轮廓2.取样长度lr取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。标准规定取样长度按表面粗糙程度合理取值，通常应包含至少5个轮廓峰和轮廓谷。图3-3取样长度和评定长度3.评定长度ln评定长度是指评定轮廓表面粗糙度所必需的一段长度。一般情况下，标准推荐ln=5lr，4.基准线（中线m）基准线是用以评定表面粗糙度参数大小所规定的一条参考线，据此来作为评定表面粗糙度参数大小的基准。（1）轮廓的最小二乘中线在取样长度内，使

3、轮廓上各点至一条假想线距离的平方和为最小图3-4轮廓最小二乘中线（2）轮廓算术平均中线在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分为上、下两部分，而且使上部分面积之和等于下部分面积之和图3-5轮廓算术平均中线5.轮廓单元即一个轮廓峰和其相邻的一个轮廓谷的组合。6.轮廓峰高zp轮廓峰高即轮廓最高点距中线的距离7.轮廓谷深zv轮廓谷深即中线与轮廓最低点之间的距离图3-5轮廓算术平均中线图3-6轮廓单元8.轮廓单元的高度zt轮廓单元的高度即一个轮廓单元的峰高和谷深之和9.轮廓单元的宽度xs轮廓单元的宽度即中线与轮廓单元相交线段的长度10.在水平位置c上轮廓的实体材料

4、长度Ml（c）即在一个给定水平位置c上用一条平行于中线的线与轮廓单元相截所获得的各段截线长度之和11.高度和间距辨别力高度和间距辨别力分别是指应计入被评定轮廓的轮廓峰和轮廓谷的最小高度和最小间距。3.2.2表面粗糙度的评定参数1.与高度特性有关的参数（幅度参数）（1）评定轮廓的算术平均偏差Ra即在一个取样长度lr内，轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的算术平均值。图3-8轮廓算术平均偏差（2）轮廓的最大高度Rz即在一个取样长度lr内，最大轮廓峰高zp和最大轮廓谷深zv之和的高度。用公式表示为图3-9轮廓的最大高度（3）轮廓单元的平均线高度Rc即在一个取样长

5、度lr内，轮廓单元高度zt的平均值。用公式表示为图3-10轮廓单元的平均线高度2.与间距特性有关的参数（间距参数）轮廓单元的平均宽度RSm即在一个取样长度lr内，轮廓单元宽度xs的平均值。用公式表示为图3-11轮廓单元的宽度3.与形状特性有关的参数（曲线参数）轮廓的支承长度率Rmr（c）即在给定水平位置c上，轮廓的实体材料长度Ml（c）与评定长度ln的比率。用公式表示为图3-7轮廓的实体材料长度3.3表面粗糙度的选用及标注3.3.1表面粗糙度评定参数的选用鉴于零件表面粗糙度对其使用性能的多方面影响，在选择表面粗糙度评定参数时，应能充分合理地反映表面微观几

6、何形状的真实情况。3.3.2表面粗糙度主参数值的选用（1）同一零件上，工作表面的粗糙度值应比非工作表面小。（2）摩擦表面的粗糙度值应比非摩擦表面小;滚动摩擦表面的粗糙度值应比滑动摩擦表面小。（3）运动速度高、单位面积压力大的表面，受交变应力作用的重要零件的圆角、沟槽表面的粗糙度值都应该小。（4）配合性质要求越稳定，其配合表面的粗糙度值应越小;配合性质相同时，小尺寸结合面的粗糙度值应比大尺寸结合面小;同一公差等级时，轴的粗糙度值应比孔的小。（5）表面粗糙度参数值应与尺寸公差及形状公差相协调。（6）防腐性、密封性要求高，外表美观等表面的表面粗糙度值应较小。（

7、7）凡有关标准已对表面粗糙度要求做出规定则应按标准规定的表面粗糙度参数值选用。3.3.3表面粗糙度的标注1.符号表面粗糙度的评定参数及其数值确定后，应按GB/T131—2006/ISO1302:2002的规定，把表面粗糙度要求正确地标注在零件图上图3-13补充要求的注写位置2.表面粗糙度完整图形符号的组成（1）概述为了明确表面粗糙度要求，除了标注表面粗糙度参数代号和数值外，必要时应标注补充要求，补充要求包括单一要求——传输带/取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。（2）表面粗糙度单一要求和补充要求的注写位置在完整符号中，对表面粗糙度的单一要求和

8、补充要求应注写在指定位置。①位置a注写表面粗糙度的单一要求根据GB/T131—2