外部培训讲义ppt课件.ppt

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1、UNIPOL聚丙烯工艺原理简述2009年11月13日基本概念聚合：含双键的小分子化合物打开双键合成大分子的过程。均聚产品：由丙烯分子聚合形成的大分子无规聚合物产品：由丙烯和乙烯聚合形成的大分子。抗冲产品：由均聚产品接支无规聚合物形成的大分子等规度：聚合物中的全同立构规程度，与二甲苯可溶物含量（XS）说法相反。MFR：产品的熔融指数ET:无规产品中的乙烯含量FC：聚合物中的橡胶体含量EC:橡胶体中的乙烯含量主催化剂：使丙烯能够发生聚合反应器的催化剂，主要成分为Ticl4，也叫主cat，本装置采用的是DOW化学公司提供的催化剂，牌号有SHAC™201、SHAC™205、SHAC™320

2、。201主要用于生产均聚物；205主要用于生产无规物；320主要用于生产均聚物和抗冲共聚物。T2：反应的助催化剂，为纯三乙基铝，主要作用是使催化剂产生活性。SCA:选择性控制剂，主要成份为硅烷，用来控制聚合物的等规度，本装置采用的主要为N-donor；及部分ADT。化学吸附：气体和液体中的某些物质通过化学作用转移到催化剂表面上的化学过程。杂质首先吸附到精制床多孔材料上。球状或粒状形式的床层至少需要100℃才能发生化学反应，化学反应不影响催化剂颗粒本身的物性。其次，杂质与催化剂反应生成其它化合物。当床层表面全部覆盖上这种化合物后，就需要用其他介质如H2再生，使活性恢复到初始状态。物理

3、吸附：在气体或液体分子与固体表面接触时，部分分子凝结在固体表面，如果固体与凝结的分子之间是弱相互作用，这个过程就叫做物理吸附；物理吸附主要依靠范德华力。当床层饱和时，吸附剂失去吸附能力，这时杂质不能脱除，导致反应器中发生质量或操作问题。一般使用热氮气流解吸分子筛上的吸附物，这个过程叫做再生。流化：在反应器中，通过向上流动的液体或气体使固体微粒组成的床层膨胀，达到流化状态。流化态的性质类似于液体的性质工艺流程说明1概述DOW化学公司的UNIPOL聚丙烯生产工艺采用气相流化床反应器技术生产聚丙烯产品，装置工艺技术特点如下：1、用一台反应器生产均聚和无规共聚产品，串连第二台反应器可生产抗

4、冲共聚产品。2、气相流化床工艺简单、经济，具有高的可靠性、操作弹性、安全性及环境友好性。3、该工艺只用较少的设备就能生产出包括均聚、无规共聚和抗冲共聚物在内的全范围产品；工艺操作灵活，调节范围大；由于反应器具有良好的返混特性，使得产品的性能保持均一；因为装置设备较简单且数量少而使维护维修工作量小，可靠性提高。4、UNIPOL工艺可生产乙烯或橡胶体含量高的抗冲共聚产品而不需要降低产率或担心结垢。5、由于流化床反应动力学本身的限制，加上操作压力低使系统中物料的贮量减小，使得该工艺比其它工艺操作安全，不存在事故失控时设备超压的危险。此工艺没有液体废料排出，排放到大气的烃类也很少，因此对环

5、境的影响非常小，与其它工艺相比，该工艺更容易达到环保、健康和安全的各种严格规范要求。6、原料丙烯或乙烯的消耗定额比其他工艺路线相对较低，原料消耗的典型值为均聚1.003t单体/t聚丙烯，无规共聚1.006t单体/t聚丙烯，抗冲共聚1.007t单体/t聚丙烯。该工艺可生产117个牌号聚丙烯产品，其中包括55个均聚、21个无规共聚和41个抗冲共聚牌号产品，应用范围覆盖了薄膜、纤维、管板材、注塑料、挤出和热成型的各个应用领域，完全满足国内市场对聚丙烯通用料和各种专用料的需求。UNIPOL聚丙烯装置由下列工艺单元组成:A.原料供给和精制B.丙烯精制C.反应D.树脂脱气E.排放气回收F.添加

6、剂系统G.造粒H.掺混风送A1原料供给及精制丙烯，乙烯,氮气,和氢气管输到装置界区。主催化剂,T2,以钢瓶形式供给到装置界区内的设施中。界区来的乙烯一路经过乙烯压缩机K-1003压缩后达到4.207Mpag，通过乙烯过滤器(Y-1002或Y-1004)在进入第一反应器之前滤除颗粒污染物；另一路直接送到第二反应器。界区的低压氮气一部分经过滤器(Y-1101)后作为过滤氮气分布到各用户。另一部分低压氮气通过预热器(E-1108)和脱氧床(C-1109)以脱除氧，之后通过干燥器(C-1112)以脱除极性化合物.精制后的氮气通过过滤器(Y-1115)脱除颗粒污染物。精制后的氮气一部分经氮气

7、压缩机(K-1102或K-1103)压缩到4.52MPag，之后经过滤器（Y-1115或Y-1116）后送入反应系统。界区来的氢气压力达到4.48MPag，之后在甲烷化预热器(E-1204)加热到250ºC，进入甲烷转化器(C-1205)，经反应后脱除氧,一氧化碳,二氧化碳.反应产生水，再经过冷却器(E-1206)冷却到40ºC。之后进入氢气干燥器(C-1207)以脱除氢气中的水.干燥器中装有分子筛通过物理吸附脱除极性杂质.分子筛床需要用热氮气定期再生.干燥后的氢气经