模具管理程序.pdf

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1、模具管理程序受控状态:受控文件发放编号:批准日期:第1页,共7页流程图一:更改/页分管领导版本编制会签审核批准批准日期次审核模具管理规定流程?流程责任部门/人输出记录相关文件模模模模设备部模具工程《模具新制申请审批《外协加工管理程模模师表》序》设备部模具工程师／《外协加工申请单》外协厂商《模具验收单》模模模模模模设备部模具工程师/《模具分类台帐》外协厂商《模具工工作情况记录配料部/质控部／表》模模模模设备部《设备工装(模具)报废设备部模具工程申请单》师模模模模设备部模具工程师／操作人员NG模具工设备部模具工程模模师OK模模模模模模模模模模模模模模模模模模1目得本程序规定了模具设计、制

2、造、安装、调试等管理要求,以确保生产产品所需得模具质量得到控制,从而为产品质量提供保障。2适用范围适用于公司产品制造得所有模具管理。３定义无4职责4.1设备部负责模具日常管理工作。配料部负责模具日常安全使用,模具日常保养,模具定置管理。4。2管理部负责模具加工得审批、4。3质控部、配料部、设备部负责对新制模具进行验收。5程序5、1流程图模具管理程序流程:见流程图。5、2模具设计５.2、1模具需求得提出5、2、１。1根据新产品生产与生产过程改进得需要,对确需新制得模具,设备部模具工程师负责新制模具申报与模具图纸得设计或直接委外制造得提出。５、2、1。2设备部模具工程师按以下原则提出设计

3、与制造申请,填写《模具新制申请审批表》:a、对材料及制作费用在5000元以内得模具,报设备部批准后执行;ｂ。对材料及制作费用在50０0元及以上得模具,经设备部审核后,报管理部批准后执行;c。对费用在1万元人民币以上得模具,须报总经理或其授权人批准。5。2、2模具图纸设计5、２。2、1按已审定得产品下料(工艺)图纸为基础,确定所设计模具得要求与可参考得类似设计资料、a。冲模设计图纸,由设备部模具工程师负责设计,无需会签审定;b。成型模(侧板模、前墙模、门板模、顶板模、专用压型模、罗拉模)由设备部模具工程师提供产品图与相关得技术要求给外协单位作为设计依据。5。2、2、2发现下列情况时,由

4、设备部模具工程师进行设计更改:a。因设计不能满足预定要求;ｂ、涉及制造成本或加工难度等。5。2。2.3设备部模具工程师负责设计更改后得设计文件输出、5、２。3直接委外制造得外协模具由设备部模具工程师提供产品零件图纸与相应得技术要求,外协厂家负责模具制作(罗拉模需外协厂家提供总装图及零件图)、5、３模具制造5、3、1自制模具由设备部模具工程师负责组织新模具得零件制造与组装、５.3。１、1设备部模具工程师初步定制模具所需得外购零件,整理后申报采购计划、5、3、1。２不易采购或无法购置到得零件,设备部模具工程师组织自制或外协加工:a、利用外购原材料,由模具工负责零件加工与组装;b。自制过程

5、中,需要外协厂家提供锻打件或部分零件需外协加工时,设备部模具工程师填写《外协加工申请单》经设备部经理批准后执行,外协加工流程参考《外协加工管理程序》;c.各零件加工完成后,由设备部模具工程师指导,模具工负责模具得组装。5。3.2模具外协5。3。２。1?模具外协原则:公司无法加工或无时间加工。5.3。2.2?需整体外出定做得模具,设备部模具工程师提出申请与预算后,由外协工程师询价,询价结果报设备部经理审核与管理部批准后,由外协工程师按核定价外协制作。所有外协模具需在采购合同内注明保密条款。5、3。3对于部分加工难度较大外形复杂得零件,设备部模具工程师应编制加工工艺,如外协加工,必要时可

6、去外协厂家指导、5。3.4设备部模具工程师做好外购件与外协件质量验收工作,发现问题及时反馈,便于及时解决。5。3。５模具制作过程中,因图纸设计、零件外购外协难度等原因造成外协加工进度停滞或延后得,设备部模具工程师应及时解决,必要时进行设计更改。5.3.６?对外协模具,外协工程师与设备部模具工程师可前往外协厂家检查监督。５.4模具验收5、4、1外协模具到货后由设备(模具)主管工程师组织指定存放地点卸货,并组织质控部ＱC及设备部模具工程师检查、检查外观及包装情况;模具检查后若发现有破损缺件或严重锈蚀等情况,应立即反馈设备部,由设备部组织调查,必要时可填写检验报告,拍摄实物照片等。后续由设

7、备部负责办理索赔、修复、更换、退货等具体事项。5、4。2自制与外协模具制作完成后,由设备部模具工程师通知质控部门,由质控部组织模具使用部门配料部、设备部等按图纸要求对模具进行验收,验收合格后由质控部出具《模具验收单》报各部门经理签字确认。5.4、3如经验收模具质量不符合要求,按如下处理:ａ.属于外协模具或部件,退回外协厂家返工,必要时由设备部模具工程师去外协厂作技术指导。如果外协模具发生延期,因产品质量不合格而造成我司损失,由外协工程师按合同条款追究赔偿。